पेट्रोलियम क्षेत्रात औष्णिक प्रसरण तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.रासायनिक उद्योगअलिकडच्या वर्षांत विद्युत ऊर्जा आणि इतर उद्योगांमध्ये, तेल विहिरींच्या पाईप्सचा सर्वाधिक वापर होतो. औष्णिक प्रसरण तंत्रज्ञानाने प्रक्रिया केलेल्या अखंड पोलादी पाईप्समध्ये आकारमान स्थिरता, गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि अंतर्गत दोष नसण्याचे फायदे आहेत. याव्यतिरिक्त, औष्णिक प्रसरणाचा उपयोग अखंड पोलादी पाईप्सच्या अंतर्गत व्यासाचा विस्तार, बाह्य कवचाचा आकार कमी करणे, कोपऱ्यांवर प्रक्रिया करणे इत्यादींमध्येही केला जातो, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता आणि प्रक्रियेची अचूकता सुधारते.

औष्णिक विस्तारित अखंड पोलादी पाईप हा एक प्रकारचा अखंड पोलादी पाईप आहे, जो उष्णता देऊन आणि व्यास वाढवून तयार केला जातो. कोल्ड ड्रॉन अखंड पोलादी पाईपच्या तुलनेत, औष्णिक विस्तारित अखंड पोलादी पाईपची भिंतीची जाडी कमी आणि बाह्य व्यास मोठा असतो. औष्णिक विस्तारित अखंड पोलादी पाईपच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये बहु-फेरी छिद्रण, उष्णता देणे, व्यास वाढवणे, थंड करणे आणि इतर टप्प्यांचा समावेश असतो. ही उत्पादन प्रक्रिया पाईपचे आतील आणि बाहेरील पृष्ठभाग गुळगुळीत असल्याची आणि त्यात चांगले यांत्रिक गुणधर्म असल्याची खात्री करते.
स्टील पाईपचे औष्णिक प्रसरण ही एक सामान्यपणे वापरली जाणारी स्टील पाईप उत्पादन प्रक्रिया आहे. याच्या उत्पादन प्रक्रियेचे खालील टप्प्यांमध्ये विभाजन केले जाऊ शकते: सामग्रीची तयारी, पूर्व-तापमानवाढ, औष्णिक प्रसरण आणि शीतनीकरण.
सर्वप्रथम, साहित्य तयार करा. सामान्यतः वापरला जाणारा कच्चा माल म्हणजे तेल आणि वायू उद्योगात वापरले जाणारे सीमलेस आणि वेल्डेड स्टील पाईप्स. दर्जेदार गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, उत्पादनापूर्वी या स्टील पाईप्सची गुणवत्ता तपासणी करणे आवश्यक असते. त्यानंतर, स्टील पाईप योग्य आकार आणि लांबीचा आहे याची खात्री करण्यासाठी तो कापला जातो आणि त्याला आकार दिला जातो.
पुढचा टप्पा म्हणजे तापमान वाढवण्याचा. स्टील पाईप पूर्व-तापमान भट्टीमध्ये ठेवून त्याला योग्य तापमानापर्यंत गरम केले जाते. पूर्व-तापमान वाढवण्याचा उद्देश हा आहे की, त्यानंतर होणाऱ्या औष्णिक प्रसरणादरम्यान येणारा ताण आणि विरूपण कमी व्हावे आणि स्टील पाईपची एकूण गुणवत्ता व कार्यक्षमता सुनिश्चित व्हावी.
त्यानंतर औष्णिक प्रसरणाचा टप्पा सुरू होतो. पूर्व-तापवलेला स्टील पाईप, पाईप एक्सपांडरमध्ये टाकला जातो आणि पाईप एक्सपांडरच्या बलामुळे तो त्रिज्येच्या दिशेने प्रसरण पावतो. पाईप एक्सपांडरमध्ये सामान्यतः दोन निमुळते रोलर्स वापरले जातात, एक स्थिर आणि दुसरा फिरणारा. फिरणारे रोलर्स स्टील पाईपच्या आतील भिंतीवरील पदार्थाला बाहेरच्या दिशेने ढकलतात, ज्यामुळे स्टील पाईप प्रसरण पावतो.
औष्णिक प्रसरण प्रक्रियेदरम्यान, रोलर्सच्या बलामुळे आणि घर्षणामुळे स्टील पाईपवर परिणाम होतो आणि त्याचे तापमानही वाढते. यामुळे केवळ स्टील पाईपचे प्रसरणच होत नाही, तर स्टील पाईपची अंतर्गत रचना सुधारते आणि त्याचे यांत्रिक गुणधर्मही सुधारतात. त्याच वेळी, औष्णिक प्रसरण प्रक्रियेदरम्यान स्टील पाईपवर पडणाऱ्या बलामुळे, अंतर्गत ताणाचा काही भाग देखील नाहीसा होतो आणि स्टील पाईपचे विरूपण कमी होते.
शेवटी, थंड करण्याचा टप्पा येतो. औष्णिक प्रसरण पूर्ण झाल्यावर, स्टील पाईपला सामान्य तापमानावर परत आणण्यासाठी थंड करणे आवश्यक असते. सामान्यतः, स्टील पाईपला शीतलक वापरून थंड केले जाऊ शकते, किंवा त्याला नैसर्गिकरित्या थंड होऊ दिले जाऊ शकते. थंड करण्याचा उद्देश स्टील पाईपची रचना अधिक स्थिर करणे आणि तापमान खूप वेगाने कमी झाल्यामुळे होणारे नुकसान टाळणे हा आहे.
थोडक्यात सांगायचे झाल्यास, उष्णतेने विस्तारित होणाऱ्या स्टील पाईप्सच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये चार मुख्य टप्पे समाविष्ट आहेत: सामग्रीची तयारी, पूर्व-तापमानवाढ, औष्णिक प्रसरण आणि शीतनीकरण. या प्रक्रियेद्वारे, उच्च दर्जाचे आणि उत्कृष्ट कार्यक्षमतेचे उष्णतेने विस्तारित होणारे स्टील पाईप्स तयार केले जाऊ शकतात.
एक कार्यक्षम आणि उच्च-गुणवत्तेचे पाईप प्रक्रिया तंत्रज्ञान म्हणून, सीमलेस स्टील पाईप्सच्या औष्णिक प्रसरण प्रक्रियेचा वापर पेट्रोलियम, रासायनिक उद्योग, विद्युत ऊर्जा आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. प्रत्यक्ष वापरामध्ये, प्रक्रियेचे परिणाम आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी स्टील पाईपची गुणवत्ता, प्रक्रिया तापमान आणि वेळ, मोल्ड संरक्षण इत्यादी बाबींकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या औष्णिक प्रसरणशील पदार्थांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो:प्रश्न ३४५, 10, 20, 35, 45, 16Mn, मिश्र संरचनात्मक पोलाद, इत्यादी.