जेव्हा उत्पादन करण्याची आवश्यकता असलेली ऑर्डर येते, तेव्हा साधारणपणे उत्पादन वेळापत्रकाची वाट पाहावी लागते, ज्याला ३-५ दिवसांपासून ते ३०-४५ दिवसांपर्यंत वेळ लागतो, आणि डिलिव्हरीची तारीख ग्राहकाशी निश्चित करणे आवश्यक असते जेणेकरून दोन्ही पक्षांमध्ये एकमत होऊ शकेल.

सीमलेस स्टील पाईपच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने खालील प्रमुख टप्प्यांचा समावेश असतो:

१. बिलेट तयार करणे
सीमलेस स्टील पाईपचा कच्चा माल गोल स्टील किंवा इंगॉट्स असतो, जो सहसा उच्च-गुणवत्तेचा कार्बन स्टील किंवा लो-अलॉय स्टील असतो. बिलेट स्वच्छ केला जातो, त्याच्या पृष्ठभागावरील दोष तपासले जातात आणि आवश्यक लांबीमध्ये कापला जातो.

२. गरम करणे
बिलेट गरम करण्यासाठी तापभट्टीमध्ये पाठवला जातो, साधारणपणे सुमारे १२००℃ तापमानावर. गरम करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान एकसमान तापन सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून त्यानंतरची छिद्रण प्रक्रिया सुरळीतपणे पार पडू शकेल.

३. छिद्रण
तापवलेल्या बिलेटला परफोरेटरद्वारे छिद्रित करून एक पोकळ ओबडधोबड नळी तयार केली जाते. सामान्यतः वापरली जाणारी छिद्रण पद्धत म्हणजे "तिरकस रोलिंग परफोरेशन", ज्यामध्ये दोन फिरणाऱ्या तिरकस रोलर्सचा वापर करून बिलेटला फिरवत पुढे ढकलले जाते, जेणेकरून त्याचा मध्यभाग पोकळ होतो.

४. गुंडाळणे (ताणणे)
छिद्रित रफ पाईप विविध रोलिंग उपकरणांच्या साहाय्याने ताणला जातो आणि त्याचा आकार निश्चित केला जातो. यासाठी सामान्यतः दोन पद्धती आहेत:

सतत रोलिंग पद्धत: रफ पाईपचा आकार हळूहळू वाढवण्यासाठी आणि भिंतीची जाडी कमी करण्यासाठी, सतत रोलिंगकरिता मल्टी-पास रोलिंग मिलचा वापर करा.

पाईप जॅकिंग पद्धत: स्टील पाईपचा आतील आणि बाहेरील व्यास नियंत्रित करण्यासाठी, ताणण्यास आणि गुंडाळण्यास मदत म्हणून मँड्रेलचा वापर करा.

५. आकारमान आणि घट
आवश्यक अचूक आकार मिळवण्यासाठी, कच्च्या पाईपवर सायझिंग मिल किंवा रिड्यूसिंग मिलमध्ये प्रक्रिया केली जाते. सतत रोलिंग आणि स्ट्रेचिंगद्वारे, पाईपचा बाह्य व्यास आणि भिंतीची जाडी समायोजित केली जाते.

६. उष्णता उपचार
स्टील पाईपचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी आणि अंतर्गत ताण नाहीसा करण्यासाठी, उत्पादन प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः नॉर्मलायझिंग, टेम्परिंग, क्वेंचिंग किंवा ॲनीलिंग यांसारख्या उष्णता उपचारांचा समावेश असतो. या टप्प्यामुळे स्टील पाईपची कणखरता आणि टिकाऊपणा सुधारतो.

७. सरळ करणे आणि कापणे
उष्णता प्रक्रियेनंतर स्टीलचा पाईप वाकू शकतो आणि त्याला सरळ करण्यासाठी स्ट्रेटनरचा वापर करावा लागतो. सरळ केल्यानंतर, ग्राहकाच्या गरजेनुसार स्टीलचा पाईप कापला जातो.

८. तपासणी
सीमलेस स्टील पाईप्सना कठोर गुणवत्ता तपासणीतून जावे लागते, ज्यामध्ये सामान्यतः खालील गोष्टींचा समावेश असतो:

बाह्य स्वरूपाची तपासणी: स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावर तडे, दोष इत्यादी आहेत का ते तपासा.
आकारमान तपासणी: स्टील पाईपचा व्यास, जाडी आणि लांबी आवश्यकतेनुसार आहेत की नाही हे मोजा.
भौतिक गुणधर्मांची तपासणी: जसे की तन्यता चाचणी, आघात चाचणी, कठोरता चाचणी, इत्यादी.
अविनाशी चाचणी: आतमध्ये भेगा किंवा छिद्रे आहेत की नाही हे शोधण्यासाठी अल्ट्रासाऊंड किंवा एक्स-रेचा वापर करा.
९. पॅकेजिंग आणि वितरण
तपासणीत उत्तीर्ण झाल्यावर, स्टील पाईपवर आवश्यकतेनुसार गंजरोधक आणि क्षरणरोधक प्रक्रिया केली जाते, आणि पॅक करून पाठवले जाते.

वरील टप्प्यांद्वारे उत्पादित केलेले सीमलेस स्टील पाईप्स तेल, नैसर्गिक वायू, रसायन, बॉयलर, ऑटोमोबाईल, एरोस्पेस आणि इतर क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात आणि ते त्यांच्या उच्च सामर्थ्य, गंज-प्रतिरोधकता आणि चांगल्या यांत्रिक गुणधर्मांसाठी ओळखले जातात.