जेव्हा एखादी ऑर्डर तयार करायची असते तेव्हा उत्पादन वेळापत्रकाची वाट पाहणे आवश्यक असते, जे 3-5 दिवसांपासून ते 30-45 दिवसांपर्यंत असते आणि डिलिव्हरीची तारीख ग्राहकाशी निश्चित करणे आवश्यक असते जेणेकरून दोन्ही पक्ष करारावर पोहोचू शकतील.

सीमलेस स्टील पाईप्सच्या उत्पादन प्रक्रियेत प्रामुख्याने खालील प्रमुख पायऱ्यांचा समावेश असतो:

१. बिलेटची तयारी
सीमलेस स्टील पाईप्सचा कच्चा माल गोल स्टील किंवा इनगॉट्स असतो, सहसा उच्च-गुणवत्तेचा कार्बन स्टील किंवा कमी-मिश्र धातुचा स्टील. बिलेट स्वच्छ केले जाते, त्याची पृष्ठभाग दोषांसाठी तपासली जाते आणि आवश्यक लांबीमध्ये कापली जाते.

२. गरम करणे
बिलेट गरम करण्यासाठी हीटिंग फर्नेसमध्ये पाठवले जाते, सामान्यतः सुमारे १२०० डिग्री सेल्सियस तापमानात. हीटिंग प्रक्रियेदरम्यान एकसमान गरम करणे सुनिश्चित केले पाहिजे जेणेकरून त्यानंतरची छिद्र प्रक्रिया सुरळीतपणे पुढे जाऊ शकेल.

३. छिद्र पाडणे
गरम केलेल्या बिलेटला छिद्र पाडणाऱ्या यंत्राद्वारे छिद्र पाडले जाते जेणेकरून पोकळ खडबडीत नळी तयार होईल. सामान्यतः वापरली जाणारी छिद्र पाडण्याची पद्धत "तिरकस रोलिंग छिद्र पाडणे" आहे, ज्यामध्ये बिलेट फिरवताना पुढे ढकलण्यासाठी दोन फिरणारे तिरकस रोलर्स वापरतात, जेणेकरून मध्यभागी पोकळ असेल.

४. रोलिंग (स्ट्रेचिंग)
छिद्रित खडबडीत पाईप विविध रोलिंग उपकरणांद्वारे ताणले जाते आणि आकार दिले जाते. सहसा दोन पद्धती असतात:

सतत रोलिंग पद्धत: सतत रोलिंगसाठी मल्टी-पास रोलिंग मिल वापरा जेणेकरून खडबडीत पाईप हळूहळू वाढेल आणि भिंतीची जाडी कमी होईल.

पाईप जॅकिंग पद्धत: स्टील पाईपच्या आतील आणि बाहेरील व्यास नियंत्रित करण्यासाठी स्ट्रेचिंग आणि रोलिंगमध्ये मदत करण्यासाठी मॅन्डरेल वापरा.

५. आकार बदलणे आणि कमी करणे
आवश्यक अचूक आकार साध्य करण्यासाठी, खडबडीत पाईपची प्रक्रिया साईझिंग मिल किंवा रिड्यूसिंग मिलमध्ये केली जाते. सतत रोलिंग आणि स्ट्रेचिंगद्वारे, पाईपचा बाह्य व्यास आणि भिंतीची जाडी समायोजित केली जाते.

६. उष्णता उपचार
स्टील पाईपचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी आणि अंतर्गत ताण दूर करण्यासाठी, उत्पादन प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः सामान्यीकरण, टेम्परिंग, क्वेंचिंग किंवा अॅनिलिंग सारख्या उष्णता उपचार प्रक्रियेचा समावेश असतो. हे पाऊल स्टील पाईपची कडकपणा आणि टिकाऊपणा सुधारू शकते.

७. सरळ करणे आणि कापणे
उष्णता उपचारानंतर स्टील पाईप वाकलेला असू शकतो आणि त्याला स्ट्रेटनरने सरळ करावे लागते. सरळ केल्यानंतर, स्टील पाईप ग्राहकाला आवश्यक असलेल्या लांबीपर्यंत कापला जातो.

८. तपासणी
सीमलेस स्टील पाईप्सची कडक गुणवत्ता तपासणी करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये सहसा खालील गोष्टींचा समावेश असतो:

देखावा तपासणी: स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावर भेगा, दोष इत्यादी आहेत का ते तपासा.
परिमाण तपासणी: स्टील पाईपचा व्यास, भिंतीची जाडी आणि लांबी आवश्यकता पूर्ण करते की नाही ते मोजा.
भौतिक मालमत्तेची तपासणी: जसे की तन्यता चाचणी, प्रभाव चाचणी, कडकपणा चाचणी इ.
विनाशकारी चाचणी: आत क्रॅक किंवा छिद्र आहेत का हे शोधण्यासाठी अल्ट्रासाऊंड किंवा एक्स-रे वापरा.
९. पॅकेजिंग आणि वितरण
तपासणी उत्तीर्ण झाल्यानंतर, स्टील पाईपला आवश्यकतेनुसार गंजरोधक आणि गंजरोधक उपचार दिले जातात आणि पॅक करून पाठवले जातात.

वरील चरणांद्वारे, उत्पादित केलेले सीमलेस स्टील पाईप्स तेल, नैसर्गिक वायू, रसायन, बॉयलर, ऑटोमोबाईल, एरोस्पेस आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात आणि त्यांच्या उच्च शक्ती, गंज प्रतिकार आणि चांगल्या यांत्रिक गुणधर्मांसाठी व्यापकपणे ओळखले जातात.