वेल्डेड पाईपउत्पादन प्रक्रिया आणि वेल्ड पॅटर्नच्या आधारावर प्रामुख्याने तीन श्रेणींमध्ये वर्गीकरण केले जाते: ERW (रेझिस्टन्स-वेल्डेड पाईप्स), LSAW (फ्लॅट-सीम सबमर्ज्ड आर्क वेल्डेड पाईप्स), आणि HSAW/SSAW (स्पायरल सबमर्ज्ड आर्क वेल्डेड पाईप्स).

त्यांच्या उत्पादन प्रक्रिया आणि वापराच्या परिस्थिती या प्रत्येकाचे वेगवेगळे केंद्रबिंदू आहेत. थोडक्यात: ERW हे प्रामुख्याने लहान आणि मध्यम व्यासांसाठी डिझाइन केलेले आहे, ज्यात कार्यक्षमता आणि अचूकतेवर भर दिला जातो; LSAWहे मोठ्या व्यासांमध्ये आणि उच्च दाबाच्या अनुप्रयोगांमध्ये उत्कृष्ट कामगिरी करते, ज्यामुळे ते उच्च-जोखमीच्या प्रकल्पांसाठी पसंतीचे ठरते; तर HSAW अरुंद सामग्री वापरून अत्यंत मोठे व्यास तयार करू शकते, ज्यामुळे सर्वोत्तम खर्च-कार्यक्षमता मिळते.

औद्योगिक वेल्डेड पाईपच्या तीन मुख्य प्रकारांची तुलना

सर्वप्रथम, मी त्वरित संदर्भासाठी त्यांच्यातील मुख्य फरक एका सारांश तक्त्यामध्ये संकलित केले आहेत:

तुलनेसाठी परिमाण	ईआरडब्ल्यू(विद्युत प्रतिरोध वेल्डिंग)	एलएसएडब्ल्यू(लॉन्जिट्युडिनल सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग)	एचएसएडब्ल्यू(हेलिकल सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग) / एसएसएडब्ल्यू
वेल्ड आकार	ट्यूबच्या मुख्य भागाला समांतर असलेली उभी रेखांशाची शिवण	ट्यूबच्या मुख्य भागाला समांतर असलेली उभी रेखांशाची शिवण	ट्यूबच्या मुख्य भागाभोवती असलेला सर्पिलाकार वेल्ड सीम
कच्चा माल	गरम-रोल्ड स्टील कॉइल	एक-जाडी प्लेट	गरम-रोल्ड स्टील कॉइल्स किंवा अरुंद पट्टी स्टील
लागू व्याप्ती	लहान ते मध्यम (सहसा)≤६१० मिमी)	मध्यम ते मोठे (साधारणपणे ४०६ मिमी)–१५०० मिमी)	मोठे ते अति-मोठे (साधारणपणे २१९ मिमी)–३६६० मिमी)
वेल्डिंग पद्धत	उच्च-वारंवारता प्रतिरोधवेल्डिंग वायरशिवाय वेल्डिंग	वेल्डिंग वायर आणि फ्लक्स वापरून दुहेरी बाजूचे सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग.	वेल्डिंग वायर आणि फ्लक्स वापरून दुहेरी बाजूचे सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग.
गुणवत्ता	उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, कमी खर्च आणि उच्चमितीय अचूकता	वेल्ड उत्कृष्ट कार्यक्षमता, उच्च दाब प्रतिरोध आणि कमी तापमानातील गंज प्रतिरोध दर्शवतो.	अरुंद पट्ट्यांचे साहित्य वापरले जाऊ शकतेकमीत कमी उपकरणांच्या गुंतवणुकीसह आणि कमी खर्चात मोठ्या नळ्यांचे उत्पादन करणे.
कमतरता	केवळ लहान ते मध्यम व्यासाचे पातळ-भिंतीचे पाईप तयार करण्यास सक्षम, ज्यामध्ये वेल्डिंगमधील दोषांचा धोका संभवतो.	ही प्रक्रिया गुंतागुंतीची आणि खर्चिक आहे.	वेल्डची लांबी १.५ आहे–पाईपच्या २ पटभूमितीय मापांवर खराब नियंत्रणासह लांबी.
ठराविक अनुप्रयोग	शहरी वायू, शुद्ध पेट्रोलियम उत्पादने आणि कमी दाबाने द्रवांची वाहतूक	लांब पल्ल्याच्या तेल आणि वायू वाहिन्या, उच्च-जोखीमथंड प्रदेश आणि समुद्रतळ यांसारखी क्षेत्रे, आणि सागरी अभियांत्रिकी प्रकल्प	मोठ्या व्यासाचे पाणी वहन, पाइल ड्रायव्हिंग, स्ट्रक्चरल पाईप्स, सामान्य द्रव वाहतूक
उष्णतेने प्रभावित क्षेत्र (HAZ)	लहान	लहान	मोठे
उत्पादन कार्यक्षमता	उच्च (~१२ मीटर प्रति मिनिट)	मध्यम (~४ मीटर प्रति मिनिट)	कमी (~२ मीटर प्रति मिनिट)

वेल्डेड पाईपच्या प्रकारांचे सविस्तर विश्लेषण

ईआरडब्ल्यू (इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डिंग) ट्यूब

ERW प्रामुख्याने विद्युत प्रवाहाच्या स्किन इफेक्ट आणि प्रॉक्सिमिटी इफेक्टचा वापर करून स्टीलच्या पट्टीच्या कडांना वितळलेल्या अवस्थेपर्यंत गरम करते, त्यानंतरदाब देऊन संलयन साधले जाते. संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान कोणतीही वेल्डिंग वायर वापरली जात नाही.

मुख्य फायदे आणि मर्यादा: ERW पाईपवेल्ड्स लहान, गुळगुळीत असतातउत्कृष्ट मापात्मक अचूकता आणि कमी खर्चासह शिवणकाम.मात्र, हे मटेरियल रासायनिक रचनेबाबत संवेदनशील आहे आणि वेल्ड्समध्ये अपूर्ण फ्यूजन दोषांचा धोका असतो.

उत्पादन आणि मानके: ERW प्रक्रियेमध्ये उच्च-गती अखंड उत्पादन लाइनचा वापर केला जातो, जी मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी आदर्श आहे.प्राथमिक अनुपालन मानकांमध्ये API 5L आणि GB/T 9711.1 यांचा समावेश आहे.

अनुप्रयोग परिस्थिती: लहान आणि मध्यम व्यासाच्या पाईप्सच्या क्षेत्रात हे पूर्णपणे मुख्य प्रवाहात आहे, मोठ्या प्रमाणावरशहरी गॅस पारेषण आणि वितरण, शुद्ध तेलाची वाहतूक, पाणीपुरवठा जाळे आणि इमारतींना संरचनात्मक आधार देण्यासाठी वापरले जाते.

एलएसएडब्ल्यू (लॉन्जिट्युडिनल सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग) सरळ सीम सबमर्ज्ड आर्क वेल्डेड पाईप

LSW प्रक्रियेमध्ये, प्रथम एकाच स्टील प्लेटला फॉर्मिंग मशीनवर दाबून दंडगोलाकार आकार दिला जातो, ज्यामुळे एक लांब छिद्र तयार होते. त्यानंतर, ट्यूब ब्लँकच्या आतील आणि बाहेरील दोन्ही पृष्ठभागांवर थेट फिलर वेल्डिंग वायर लावून दुहेरी सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग केले जाते.

आकार देण्याच्या पद्धती: मुख्य प्रवाहातील आकार देण्याच्या प्रक्रियांमध्ये प्रामुख्याने UOE, JCOE आणि HME यांचा समावेश होतो. यांपैकी, UOE पद्धतीमध्ये, ज्यामध्ये समाविष्ट आहेवेल्डिंगनंतर व्यास वाढवण्याच्या प्रक्रियेमुळे, अंतर्गत ताण प्रभावीपणे नाहीसा होतो, परिणामी तयार उत्पादनात अत्यंत उच्च अचूकता येते.

मुख्य फायदा: वेल्ड सीम हा पाईपच्या रचनेतील सर्वात कमकुवत बिंदू असतो. LSAW पाईप्सचे सर्व फायदे.त्यांच्या अचूक आणि नियंत्रणीय वेल्डिंग प्रक्रियेमुळे, वेल्डची गुणवत्ता अत्यंत उच्च असते.

मानके आणि साहित्य: प्रामुख्याने API 5L आणि GB/T 9711 यांसारख्या मानकांचे पालन केले जाते, ज्यामध्ये साहित्याची गुणवत्ता आणि उत्पादन प्रक्रियांसाठी कठोर आवश्यकता असतात.

अनुप्रयोग परिस्थिती: हे उच्च-जोखमीच्या/उच्च-मूल्याच्या अनुप्रयोगांसाठी "निर्दिष्ट पाइपलाइन" म्हणून काम करते, जसे की मुख्य ट्रंक लाईन्स...उच्च दाबाच्या तेल आणि वायूच्या लांब पल्ल्याच्या पाइपलाइन, पाण्याखालील पाइपलाइन, अत्यंत थंड किंवा भूकंपप्रवण क्षेत्र आणि नद्या ओलांडणाऱ्या पाइपलाइन.

एचएसएडब्ल्यू (हेलिकल सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग) पाईप

HSAW (ज्याला SSAW असेही म्हणतात) मध्ये, स्टीलची पट्टी एका विशिष्ट कोनातून फॉर्मिंग मशीनमध्ये सतत पुढे सरकवली जाते, ज्यामुळे ती एका गुंडाळलेल्या स्प्रिंगप्रमाणे सर्पिलाकारात पुढे सरकते आणि तिच्या कडा एकत्र येऊन एक हेलिकल सीम तयार होतो. त्यानंतर, एक डबल-साइडेड सबमर्ज्ड आर्क वेल्डर या सीमला घट्टपणे वेल्ड करतो.

मुख्य बलस्थाने आणि कमकुवतपणा: उपकरणे लवचिक आहेत, परंतुस्पायरल वेल्डची लांबी लक्षणीयरीत्या वाढली आहे. ताण विश्लेषणाच्या दृष्टिकोनातून, वेल्डअंतर्गत ताणाची मुख्य दिशा टाळता येते; तथापि, भूकंपीय भारासारख्या जटिल ताण परिस्थितींमध्ये त्याची कामगिरी इष्टतम नसते.

वर्गीकरण आणि मानके: दाब रेटिंगच्या आधारावर, त्यांचे सामान्य द्रव प्रसारण पाईप (उदा., SY/T5037 मानक) आणि दाब-वाहक द्रव प्रसारण पाईप (उदा., GB/T 9711 मानक) मध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते.

अनुप्रयोग परिस्थिती: लांब अंतराच्या, मोठ्या व्यासाच्या कमी दाबाच्या पाणी वहन प्रकल्पांमध्ये, शहरी उष्णता वाहिन्या (अर्बन हीटिंग पाइपलाइन्स) आणि गोदी व पुलांच्या पाइल फाउंडेशन भार-वाहक संरचनांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

सारांश: निवड कशी करावी?

सर्वसाधारणपणे, योग्य वेल्डेड पाईप निवडताना कार्यक्षमता, किंमत आणि जोखीम यांच्यात ताळमेळ साधावा लागतो.

कामगिरीला प्राधान्य, खर्चाला महत्त्व नाही: LSAW ला अग्रक्रम द्या.

खर्च-कार्यक्षमता वाढवणे: तेल आणि वायू पारेषण आणि शहरी पाइपलाइन नेटवर्क यांसारख्या पारंपारिक उच्च-दाब अनुप्रयोगांमध्ये, ERW हा एक उत्कृष्ट पर्याय आहे.

किफायतशीरपणे अति-मोठे व्यास साध्य करणे: मोठ्या व्यासाच्या प्रकल्पांसाठी, जिथे तुलनेने शिथिल दाब आणि वेल्ड गुणवत्तेचे निकष आवश्यक असतात.—जसे की पाणी वहन आणि पाइल ड्रायव्हिंग—HSAW हा सर्वोत्तम पर्याय आहे.