1. Skop dan Pengelasan

Proses Pembuatan: Berkenaan dengan paip keluli yang dikimpal seperti kimpalan rintangan elektrik (ERW) dan kimpalan arka tenggelam (SAW).

Pengelasan: Dikelaskan kepada Kelas A (peringkat asas) dan Kelas B (peringkat lanjutan) mengikut ketelitian pemeriksaan. P355NH biasanya dihantar sebagai Kelas B.

2. Syarat-syarat Penghantaran Umum

Kualiti Permukaan: Tiada kecacatan seperti retakan dan lipatan. Kerak oksida sedikit dibenarkan (tidak menjejaskan pemeriksaan).

Penandaan: Setiap paip keluli mesti ditanda dengan nombor standard, gred keluli (P355NH), saiz, nombor relau, dll. (EN 10217-1).

Toleransi dimensi (EN 10217-1)

Parameter	Keperluan toleransi Kelas B (terpakai untuk P355NH)	Kaedah ujian (EN)
Diameter luar (D)	±0.75% D atau±1.0mm (nilai yang lebih besar)	EN ISO 8502
Ketebalan dinding (t)	+10%/-5% t (t≤15mm)	Pengukuran ketebalan ultrasonik (EN 10246-2)
Panjang	+100/-0 mm (panjang tetap)	Pengjajaran laser

 

Butiran proses utama paip keluli P355NH

1. Kawalan proses kimpalan (EN 10217-3)

Paip keluli ERW:

Rawatan haba dalam talian diperlukan selepas kimpalan frekuensi tinggi (pemanasan induksi hingga 550 ~ 600℃dan penyejukan perlahan).

Kawalan penyemperitan jahitan kimpalan:≤Ketebalan dinding 10% (untuk mengelakkan gabungan yang tidak lengkap). 

Paip keluli SAW: 

Kimpalan berbilang dawai (2~4 wayar), input haba≤35 kJ/cm (untuk mengelakkan pengasaran butiran HAZ). 

1. Spesifikasi rawatan haba (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Proses	parameter	Tujuan
Menormalkan (N)	910±10℃×1.5min/mm, penyejukan udara	Tapiskan butiran kepada gred ASTM 6~8
Penyepuhlindapan pelega tekanan (SR)	580~620℃×2min/mm, penyejukan relau (≤200℃/j)	Hilangkan tekanan baki kimpalan

3. Ujian tidak merosakkan (EN 10217-1 + EN 10217-3)

Ujian UT:

Kepekaan:ΦLubang bawah rata 3.2mm (EN ISO 10893-3). 

Liputan: 100% kimpalan + bahan induk 10mm di kedua-dua belah pihak. 

Ujian tekanan air: 

Tekanan ujian = 2×tekanan kerja yang dibenarkan (minimum 20MPa, penahan tekanan≥15s).

Keperluan tambahan untuk aplikasi khas

1. Ketahanan hentaman suhu rendah (-50℃)

Syarat perjanjian tambahan:

Tenaga impak≥60J (purata), spesimen tunggal≥45J (EN ISO 148-1). 

Gunakan proses penyahoksidaan komposit Al+Ti untuk mengurangkan kandungan oksigen (≤30ppm). 

2. Kekuatan ketahanan suhu tinggi (300℃)

Ujian tambahan:

Kekuatan pecah rayapan 10^5 jam≥150 MPa (ISO 204).

Data tegangan suhu tinggi (Rp0.2@300℃≥300 MPa) diperlukan.

3. Keperluan rintangan kakisan

Proses pilihan:

Peningan pukulan dinding dalam (paras Sa 2.5, EN ISO 8501-1).

Dinding luar disalut dengan aloi Zn-Al (150g/m²(Lampiran B EN 10217-1).

Dokumen dan Pensijilan Kualiti (EN 10217-1)

Sijil Pemeriksaan:

Sijil EN 10204 3.1 (pemeriksaan kendiri loji keluli) atau Sijil 3.2 (pensijilan pihak ketiga).

Mesti merangkumi: komposisi kimia, sifat mekanikal, keputusan NDT, lengkung rawatan haba.

Penandaan khas:

Paip suhu rendah ditanda dengan "LT" (-50℃). 

Paip suhu tinggi ditanda dengan "HT" (+300℃).

Masalah dan penyelesaian biasa

Fenomena Masalah	Analisis Punca	Penyelesaian (Berdasarkan Piawaian)
Tenaga impak kimpalan yang tidak mencukupis	butiran HAZ kasar	laraskan input haba kimpalan≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
Kebocoran ujian hidraulik	Parameter mesin pelurus yang tidak betul	Pemeriksaan semula UT bagi keseluruhan bahagian paip + pemeriksaan radiografi tempatan (EN ISO 10893-5)
Penyimpangan dimensi (ovality)	Parameter mesin pelurus yang tidak betul	Meluruskan semula (EN 10217-1)

Dengan menggabungkan terma umum BS EN 10217-1 dengan keperluan khas BS EN 10217-3, kualiti keseluruhan proses paip keluli P355NH daripada pemilihan bahan hingga penerimaan produk siap dapat dikawal sepenuhnya. Semasa membeli, disyorkan untuk menyebut dengan jelas versi standard (seperti BS EN 10217-3:2002+A1:2005) dan perjanjian teknikal tambahan (seperti -50℃keperluan impak) dalam kontrak.