15Mo3 (15MoG): Ia merupakan paip keluli dalam piawaian DIN17175. Ia merupakan tiub keluli karbon molibdenum berdiameter kecil untuk dandang dan pemanas lampau, dan keluli kekuatan panas jenis mutiara. Pada tahun 1995, ia telah dipindahkan keGB5310dan dinamakan 15MoG. Komposisi kimianya ringkas, tetapi ia mengandungi molibdenum, jadi ia mempunyai kekuatan haba yang lebih baik daripada keluli karbon sambil mengekalkan prestasi proses yang sama seperti keluli karbon. Disebabkan prestasinya yang baik, harganya yang murah, telah digunakan secara meluas di dunia. Walau bagaimanapun, keluli mempunyai kecenderungan untuk menggrafitkan selepas operasi jangka panjang pada suhu tinggi, jadi suhu operasinya harus dikawal di bawah 510℃, dan jumlah Al yang ditambah dalam peleburan harus dihadkan untuk mengawal dan melambatkan proses penggrafitan. Tiub keluli ini terutamanya digunakan untuk pemanas lampau suhu rendah dan pemanas semula suhu rendah. Suhu dinding adalah di bawah 510℃. Komposisi kimianya C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Tahap kekuatan normal σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta plastik 22 atau lebih tinggi.

15CrMoG:GB5310Keluli -95 (sepadan dengan keluli 1CR-1/2Mo dan 11/4CR-1/2MO-Si yang digunakan secara meluas di dunia), kandungan kromiumnya lebih tinggi daripada keluli 12CrMo, jadi ia mempunyai kekuatan haba yang lebih tinggi pada 500-550℃. Apabila suhu melebihi 550℃, kekuatan haba keluli berkurangan dengan ketara. Apabila ia dikendalikan untuk jangka masa yang lama pada 500-550℃, grafitisasi tidak berlaku, tetapi sferoidisasi karbida dan pengagihan semula elemen pengaloi berlaku, yang membawa kepada penurunan kekuatan haba keluli. Keluli mempunyai rintangan yang baik terhadap pengenduran pada 450℃. Prestasi proses pembuatan paip dan kimpalannya adalah baik. Ia digunakan terutamanya sebagai saluran stim tekanan tinggi dan sederhana dan kotak gandingan dengan parameter stim di bawah 550℃, tiub pemanas lampau dengan suhu dinding di bawah 560℃, dan sebagainya. Komposisi kimianya C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, CR0.80-1.10, MO0.40-0.55; Di bawah keadaan pembajaan biasa, tahap kekuatan σs≥235, σb≥440-640 MPa; Delta plastik p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) adalahASME SA213 (SA335) bahan kod, yang termasuk dalamGB5310-95. Dalam siri keluli CR-Mo, prestasi kekuatan habanya agak tinggi, kekuatan tahan lama suhu yang sama dan tegasan yang dibenarkan lebih tinggi daripada keluli 9CR-1Mo, jadi ia digunakan secara meluas dalam kuasa haba asing, kuasa nuklear dan bekas tekanan. Walau bagaimanapun, ekonomi teknikalnya lebih rendah daripada 12Cr1MoV kami, jadi ia kurang digunakan dalam pembuatan dandang kuasa haba domestik. Gunakan hanya apabila diperlukan (terutamanya apabila direka bentuk dan dikeluarkan mengikut kod ASME). Keluli tidak sensitif terhadap rawatan haba dan mempunyai keplastikan tahan lama yang tinggi dan prestasi kimpalan yang baik. Tiub berdiameter kecil T22 terutamanya digunakan sebagai tiub permukaan pemanasan suhu dinding logam di bawah 580℃ dan pemanas semula, dsb.,P22Tiub berdiameter besar terutamanya digunakan dalam suhu dinding logam tidak lebih daripada 565℃ kotak gandingan pemanas lampau/pemanas semula dan paip stim utama. Komposisi kimianya C≤0.15, Si≤0.50, MN0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, CR1.90-2.60, MO0.87-1.13; Di bawah keadaan pembajaan biasa, tahap kekuatan σs≥280, σb≥450-600 MPa; Delta plastik 20 atau lebih.

12Cr1MoVG:GB5310Keluli piawai nano-95, merupakan pemanas lampau dandang tekanan tinggi, tekanan ultra tinggi, loji janakuasa subkritikal domestik, kotak pengumpulan dan saluran stim utama yang digunakan secara meluas. Komposisi kimia dan sifat mekanikal plat 12Cr1MoV pada asasnya sama. Komposisi kimianya mudah, jumlah kandungan aloi kurang daripada 2%, untuk keluli kekuatan panas jenis pearlescent aloi rendah karbon rendah. Vanadium boleh membentuk karbida VC yang stabil dengan karbon, yang boleh menjadikan kromium dan molibdenum dalam keluli secara pilihan wujud dalam ferit, dan memperlahankan kadar pemindahan kromium dan molibdenum daripada ferit kepada karbida, supaya keluli lebih stabil pada suhu tinggi. Jumlah unsur aloi dalam keluli ini hanya separuh daripada keluli 2.25 CR-1Mo yang digunakan secara meluas di luar negara, tetapi kekuatan tahan lama pada 580℃ dan 100,000 jam adalah 40% lebih tinggi daripada yang kedua. Selain itu, proses pengeluaran adalah mudah dan prestasi kimpalan adalah baik. Selagi proses rawatan haba adalah ketat, prestasi komprehensif dan prestasi kekuatan haba dapat dipenuhi. Operasi sebenar stesen janakuasa menunjukkan bahawa saluran paip stim utama 12Cr1MoV masih boleh digunakan selepas operasi selamat pada 540℃ selama 100,000 jam. Tiub berdiameter besar terutamanya digunakan sebagai kotak pengumpulan dan saluran stim utama parameter stim di bawah 565℃, dan tiub berdiameter kecil digunakan untuk tiub permukaan pemanasan dandang suhu dinding logam di bawah 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102) :Gb5310-95 dalam keluli, untuk pembangunan China sendiri pada tahun 1960-an, keluli kekuatan panas jenis karbon rendah, aloi rendah (sedikit kepelbagaian), dari tahun 1970-an telah dimasukkan ke dalam piawaian Kementerian Industri Metalurgi YB529-70 dan kini piawaian kebangsaan, pada akhir tahun 1980 keluli melalui Kementerian Industri Metalurgi, Kementerian Jentera dan Kementerian pengenalpastian sambungan kuasa elektrik. Keluli ini mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik, dan kekuatan haba dan suhu perkhidmatannya lebih tinggi daripada keluli serupa di luar negara, mencapai tahap beberapa keluli austenit kromium-nikel pada 620℃. Ini kerana keluli mengandungi pelbagai jenis unsur pengaloi, dan juga ditambah untuk meningkatkan rintangan pengoksidaan unsur seperti Cr, Si, jadi suhu perkhidmatan maksimum boleh mencapai 620℃. Operasi sebenar stesen janakuasa menunjukkan bahawa struktur dan sifat paip keluli tidak banyak berubah selepas operasi jangka panjang. Ia digunakan terutamanya sebagai tiub pemanas lampau dan tiub pemanas semula untuk dandang parameter ultra tinggi dengan suhu logam ≤620℃. Komposisi kimianya C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; Di bawah keadaan pembajaan biasa, tahap kekuatan σs≥345, σb≥540-735 MPa; Delta plastik p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Nombor keluli dalamASME SA-213Piawaian (335). Dibangunkan oleh Makmal Kebangsaan Rubber Ridge Amerika Syarikat, digunakan dalam kuasa nuklear (juga boleh digunakan dalam aspek lain) komponen mampatan suhu tinggi bahan, keluli berasaskan keluli T9 (9CR-1MO), dalam had kandungan karbon, mengawal kandungan P dan S serta unsur sisa lain dengan lebih ketat pada masa yang sama, Sejenis keluli aloi tahan haba ferit baharu dibentuk dengan menambah jumlah surih 0.030-0.070% N, 0.18-0.25% V dan 0.06-0.10% Nb untuk memenuhi keperluan penghalusan butiran. Ia adalahASME SA-213keluli piawai tiang, yang telah dipindahkan ke dalamGB5310piawaian pada tahun 1995 dan grednya ialah 10Cr9Mo1VNb. Piawaian antarabangsa ISO/DIS9399-2 disenaraikan sebagai X10 CRMOVNB9-1.

Disebabkan kandungan kromiumnya yang tinggi (9%), rintangan pengoksidaan, rintangan kakisan, kekuatan suhu tinggi dan kecenderungan bukan grafit adalah lebih baik daripada keluli aloi rendah. Molibdenum (1%) terutamanya meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan menghalang kecenderungan kerapuhan panas keluli kromium. Berbanding dengan T9, sifat kimpalan dan keletihan haba bertambah baik, kekuatan tahan lama pada 600℃ adalah tiga kali ganda daripada yang kedua, dan rintangan kakisan suhu tinggi yang sangat baik untuk keluli T9 (9CR-1Mo) dikekalkan. Berbanding dengan keluli tahan karat austenit, pekali pengembangan adalah kecil, kekonduksian terma adalah baik, dan mempunyai kekuatan tahan lama yang lebih tinggi (seperti nisbah keluli austenit TP304, sehingga suhu kuat ialah 625℃, suhu tegasan yang sama ialah 607℃). Oleh itu, ia mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang lebih baik, struktur dan sifat yang stabil sebelum dan selepas penuaan, sifat kimpalan dan proses yang baik, kekuatan tahan lama yang tinggi dan rintangan pengoksidaan. Ia terutamanya digunakan untuk pemanas lampau dan pemanas semula dengan suhu logam ≤650℃ dalam dandang. Komposisi kimianya C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, NB0.06-0.10, N0.03-0.07; Di bawah keadaan pembajaan biasa, tahap kekuatan σs≥415, σb≥585 MPa; Delta plastik 20 atau lebih.