Apabila menghadapi pesanan yang perlu dihasilkan, biasanya perlu menunggu penjadualan pengeluaran, yang berbeza-beza dari 3-5 hari hingga 30-45 hari, dan tarikh penghantaran mesti disahkan dengan pelanggan supaya kedua-dua pihak dapat mencapai persetujuan.

Proses pengeluaran paip keluli lancar terutamanya merangkumi langkah-langkah utama berikut:

1. Penyediaan bilet
Bahan mentah paip keluli tanpa sambungan ialah keluli bulat atau jongkong, biasanya keluli karbon berkualiti tinggi atau keluli aloi rendah. Bilet dibersihkan, permukaannya diperiksa untuk kecacatan, dan dipotong mengikut panjang yang diperlukan.

2. Pemanasan
Bilet dihantar ke relau pemanasan untuk pemanasan, biasanya pada suhu pemanasan kira-kira 1200℃. Pemanasan seragam mesti dipastikan semasa proses pemanasan supaya proses penebukan berikutnya dapat berjalan dengan lancar.

3. Perforasi
Bilet yang dipanaskan ditebuk oleh perforator untuk membentuk tiub kasar berongga. Kaedah penebuk yang biasa digunakan ialah "perforasi gulungan serong", yang menggunakan dua penggelek serong berputar untuk menolak bilet ke hadapan sambil memutarkannya, supaya bahagian tengahnya berongga.

4. Menggulung (meregang)
Paip kasar berlubang diregangkan dan diukur dengan pelbagai peralatan penggelek. Biasanya terdapat dua kaedah:

Kaedah penggelek berterusan: Gunakan kilang penggelek berbilang laluan untuk penggelek berterusan untuk memanjangkan paip kasar secara beransur-ansur dan mengurangkan ketebalan dinding.

Kaedah bicu paip: Gunakan mandrel untuk membantu meregangkan dan menggelek bagi mengawal diameter dalam dan luar paip keluli.

5. Saiz dan pengurangan
Untuk mencapai saiz tepat yang diperlukan, paip kasar diproses dalam kilang saiz atau kilang pengurangan. Melalui penggelek dan regangan berterusan, diameter luar dan ketebalan dinding paip diselaraskan.

6. Rawatan haba
Untuk meningkatkan sifat mekanikal paip keluli dan menghapuskan tekanan dalaman, proses pengeluaran biasanya merangkumi proses rawatan haba seperti penormalan, pembajaan, pelindapkejutan atau penyepuhlindapan. Langkah ini dapat meningkatkan kekuatan dan ketahanan paip keluli.

7. Meluruskan dan memotong
Paip keluli selepas rawatan haba mungkin bengkok dan perlu diluruskan dengan pelurus. Selepas diluruskan, paip keluli dipotong mengikut panjang yang diperlukan oleh pelanggan.

8. Pemeriksaan
Paip keluli lancar perlu menjalani pemeriksaan kualiti yang ketat, yang biasanya merangkumi yang berikut:

Pemeriksaan rupa: Periksa sama ada terdapat retakan, kecacatan, dan sebagainya pada permukaan paip keluli.
Pemeriksaan dimensi: Ukur sama ada diameter, ketebalan dinding dan panjang paip keluli memenuhi keperluan.
Pemeriksaan sifat fizikal: seperti ujian tegangan, ujian hentaman, ujian kekerasan, dll.
Ujian tanpa pemusnah: Gunakan ultrasound atau sinar-X untuk mengesan sama ada terdapat retakan atau liang di dalamnya.
9. Pembungkusan dan penghantaran
Selepas lulus pemeriksaan, paip keluli dirawat dengan rawatan anti-karat dan anti-karat seperti yang diperlukan, dan dibungkus serta dihantar.

Melalui langkah-langkah di atas, paip keluli lancar yang dihasilkan digunakan secara meluas dalam bidang minyak, gas asli, kimia, dandang, automobil, aeroangkasa dan lain-lain, dan diiktiraf secara meluas kerana kekuatan tinggi, rintangan kakisan dan sifat mekanikal yang baik.