20G: Ia merupakan nombor keluli tersenarai GB5310-95 (jenama asing yang sepadan: st45.8 di Jerman, STB42 di Jepun, dan SA106B di Amerika Syarikat). Ia merupakan keluli yang paling biasa digunakan untuk paip keluli dandang. Komposisi kimia dan sifat mekanikalnya pada asasnya sama seperti 20 plat keluli. Keluli ini mempunyai kekuatan tertentu pada suhu biasa dan suhu sederhana dan tinggi, kandungan karbon rendah, keplastikan dan ketahanan yang lebih baik, dan sifat pembentukan dan kimpalan sejuk dan panas yang baik. Ia digunakan terutamanya untuk mengeluarkan kelengkapan paip dandang bertekanan tinggi dan berparameter tinggi, pemanas lampau, pemanas semula, penjimat dan dinding air di bahagian suhu rendah; seperti paip berdiameter kecil untuk memanaskan paip permukaan dengan suhu dinding ≤500℃, dan paip dinding air, paip penjimat, dsb., paip berdiameter besar untuk paip dan pengepala stim (penjimat, dinding air, pemanas lampau suhu rendah dan pengepala pemanas semula) dengan suhu dinding ≤450℃, dan saluran paip dengan suhu sederhana ≤450℃ Aksesori dsb. Oleh kerana keluli karbon akan digrafitkan jika ia dikendalikan untuk masa yang lama di atas 450°C, suhu penggunaan maksimum jangka panjang tiub permukaan pemanasan adalah paling baik dihadkan kepada di bawah 450°C. Dalam julat suhu ini, kekuatan keluli boleh memenuhi keperluan pemanas lampau dan paip stim, dan ia mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik, ketahanan plastik, prestasi kimpalan dan sifat pemprosesan panas dan sejuk yang lain, dan ia digunakan secara meluas. Keluli yang digunakan dalam relau Iran (merujuk kepada satu unit) ialah paip pengenalan kumbahan (kuantitinya ialah 28 tan), paip pengenalan air stim (20 tan), paip sambungan stim (26 tan), dan pengepala penjimat (8 tan). ), sistem air penyahpanasan lampau (5 tan), selebihnya digunakan sebagai keluli rata dan bahan boom (kira-kira 86 tan).

SA-210C (25MnG): Ia merupakan gred keluli dalam piawaian ASME SA-210. Ia merupakan tiub berdiameter kecil keluli karbon-mangan untuk dandang dan pemanas lampau, dan ia merupakan keluli kekuatan haba pearlit. China memindahkannya ke GB5310 pada tahun 1995 dan menamakannya 25MnG. Komposisi kimianya mudah kecuali kandungan karbon dan mangan yang tinggi, selebihnya serupa dengan 20G, jadi kekuatan alahnya adalah kira-kira 20% lebih tinggi daripada 20G, dan keplastikan serta ketahanannya bersamaan dengan 20G. Keluli ini mempunyai proses pengeluaran yang mudah dan kebolehkerjaan sejuk dan panas yang baik. Menggunakannya sebagai ganti 20G boleh mengurangkan ketebalan dinding dan penggunaan bahan, Sementara itu meningkatkan pemindahan haba dandang. Bahagian penggunaan dan suhu penggunaannya pada asasnya sama dengan 20G, terutamanya digunakan untuk dinding air, penjimat, pemanas lampau suhu rendah dan komponen lain yang suhu kerjanya lebih rendah daripada 500℃.

SA-106C: Ia merupakan gred keluli dalam piawaian ASME SA-106. Ia merupakan paip keluli karbon-mangan untuk dandang berkaliber besar dan pemanas lampau untuk suhu tinggi. Komposisi kimianya ringkas dan serupa dengan keluli karbon 20G, tetapi kandungan karbon dan mangannya lebih tinggi, jadi kekuatan alahnya kira-kira 12% lebih tinggi daripada 20G, dan keplastikan serta ketahanannya tidak buruk. Keluli ini mempunyai proses pengeluaran yang mudah dan kebolehkerjaan sejuk dan panas yang baik. Menggunakannya untuk menggantikan pengepala 20G (penjimat, dinding air, pemanas lampau suhu rendah dan pengepala pemanas semula) boleh mengurangkan ketebalan dinding sebanyak kira-kira 10%, yang boleh menjimatkan kos bahan, mengurangkan beban kerja kimpalan, dan meningkatkan perbezaan tekanan pengepala semasa permulaan.

15Mo3 (15MoG): Ia merupakan paip keluli dalam piawaian DIN17175. Ia merupakan tiub keluli karbon-molibdenum berdiameter kecil untuk pemanas lampau dandang. Sementara itu, ia merupakan keluli kekuatan haba pearlit. China memindahkannya ke GB5310 pada tahun 1995 dan menamakannya 15MoG. Komposisi kimianya mudah, tetapi ia mengandungi molibdenum, jadi sambil mengekalkan prestasi proses yang sama seperti keluli karbon, kekuatan habanya lebih baik daripada keluli karbon. Disebabkan prestasinya yang baik dan harganya yang rendah, ia telah digunakan secara meluas oleh negara-negara di seluruh dunia. Walau bagaimanapun, keluli mempunyai kecenderungan penggrafitan dalam operasi jangka panjang pada suhu tinggi, jadi suhu penggunaannya harus dikawal di bawah 510℃, dan jumlah Al yang ditambah semasa peleburan harus dihadkan untuk mengawal dan melambatkan proses penggrafitan. Paip keluli ini terutamanya digunakan untuk pemanas lampau suhu rendah dan pemanas semula suhu rendah, dan suhu dinding adalah di bawah 510℃. Komposisi kimianya ialah C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35; tahap kekuatan api biasa σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Keplastikan δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Ia merupakan gred keluli dalam piawaian ASME SA-209. Ia merupakan tiub keluli karbon-molibdenum berdiameter kecil untuk dandang dan pemanas lampau, dan ia merupakan keluli kekuatan haba pearlit. China memindahkannya ke GB5310 pada tahun 1995 dan menamakannya 20MoG. Komposisi kimianya mudah, tetapi ia mengandungi molibdenum, jadi sambil mengekalkan prestasi proses yang sama seperti keluli karbon, kekuatan habanya adalah lebih baik daripada keluli karbon. Walau bagaimanapun, keluli mempunyai kecenderungan untuk menggrafit dalam operasi jangka panjang pada suhu tinggi, jadi suhu penggunaannya harus dikawal di bawah 510℃ dan mencegah suhu berlebihan. Semasa peleburan, jumlah Al yang ditambah harus dihadkan untuk mengawal dan melambatkan proses penggrafitan. Paip keluli ini terutamanya digunakan untuk bahagian seperti dinding yang disejukkan dengan air, pemanas lampau dan pemanas semula, dan suhu dinding adalah di bawah 510℃. Komposisi kimianya ialah C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, P≤0.025, Mo0.44-0.65; tahap kekuatan ternormalisasi σs≥220, σb≥415 MPa; keplastikan δ≥30.

15CrMoG: ialah gred keluli GB5310-95 (sepadan dengan keluli 1Cr-1/2Mo dan 11/4Cr-1/2Mo-Si yang digunakan secara meluas di pelbagai negara di seluruh dunia). Kandungan kromiumnya lebih tinggi daripada keluli 12CrMo, jadi ia mempunyai kekuatan haba yang lebih tinggi. Apabila suhu melebihi 550℃, kekuatan habanya berkurangan dengan ketara. Apabila ia dikendalikan untuk jangka masa yang lama pada 500-550℃, grafitisasi tidak akan berlaku, tetapi sferoidisasi karbida dan pengagihan semula unsur pengaloi akan berlaku, yang semuanya membawa kepada haba keluli. Kekuatannya berkurangan, dan keluli mempunyai rintangan pengenduran yang baik pada 450°C. Prestasi proses pembuatan paip dan kimpalannya adalah baik. Terutamanya digunakan sebagai paip dan pengepala stim tekanan tinggi dan sederhana dengan parameter stim di bawah 550℃, tiub pemanas lampau dengan suhu dinding tiub di bawah 560℃, dan sebagainya. Komposisi kimianya ialah C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, Cr0.80-1.10, Mo0.40-0.55; tahap kekuatan σs≥ dalam keadaan terbaja biasa 235, σb≥440-640 MPa; Keplastikan δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) ialah bahan standard ASME SA213 (SA335), yang disenaraikan di China GB5310-95. Dalam siri keluli Cr-Mo, kekuatan habanya agak tinggi, dan kekuatan ketahanan serta tegasan yang dibenarkan pada suhu yang sama adalah lebih tinggi daripada keluli 9Cr-1Mo. Oleh itu, ia digunakan dalam kuasa haba asing, kuasa nuklear dan bekas tekanan. Pelbagai aplikasi. Tetapi ekonomi teknikalnya tidak sebaik 12Cr1MoV negara saya, jadi ia kurang digunakan dalam pembuatan dandang kuasa haba domestik. Ia hanya digunakan apabila pengguna memintanya (terutamanya apabila ia direka bentuk dan dikeluarkan mengikut spesifikasi ASME). Keluli tidak sensitif terhadap rawatan haba, mempunyai keplastikan tahan lama yang tinggi dan prestasi kimpalan yang baik. Tiub berdiameter kecil T22 terutamanya digunakan sebagai tiub permukaan pemanasan untuk pemanas lampau dan pemanas semula yang suhu dinding logamnya di bawah 580℃, manakala tiub berdiameter besar P22 terutamanya digunakan untuk sambungan pemanas lampau/pemanas semula yang suhu dinding logamnya tidak melebihi 565℃. Paip kotak dan stim utama. Komposisi kimianya ialah C≤0.15, Si≤0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, Cr1.90-2.60, Mo0.87-1.13; tahap kekuatan σs≥280, σb≥ di bawah pembajaan positif 450-600 MPa; Keplastikan δ≥20.

12Cr1MoVG: Ia merupakan keluli tersenarai GB5310-95, yang digunakan secara meluas dalam pemanas lampau dandang tekanan tinggi, tekanan ultra tinggi dan subkritikal domestik, pengepala dan paip stim utama. Komposisi kimia dan sifat mekanikal pada asasnya sama seperti kepingan 12Cr1MoV. Komposisi kimianya mudah, jumlah kandungan aloi kurang daripada 2%, dan ia merupakan keluli kekuatan panas pearlit aloi rendah karbon. Antaranya, vanadium boleh membentuk VC karbida yang stabil dengan karbon, yang boleh menjadikan kromium dan molibdenum dalam keluli secara pilihan wujud dalam ferit, dan memperlahankan kelajuan pemindahan kromium dan molibdenum dari ferit ke karbida, menjadikan keluli lebih stabil pada suhu tinggi. Jumlah unsur pengaloi dalam keluli ini hanya separuh daripada keluli 2.25Cr-1Mo yang digunakan secara meluas di luar negara, tetapi kekuatan ketahanannya pada 580℃ dan 100,000 jam adalah 40% lebih tinggi daripada yang kedua; dan proses pengeluarannya mudah, dan prestasi kimpalannya baik. Selagi proses rawatan haba ketat, prestasi keseluruhan dan kekuatan haba yang memuaskan dapat diperoleh. Operasi sebenar stesen janakuasa menunjukkan bahawa saluran paip stim utama 12Cr1MoV boleh terus digunakan selepas 100,000 jam operasi selamat pada suhu 540°C. Paip berdiameter besar terutamanya digunakan sebagai pengepala dan paip stim utama dengan parameter stim di bawah 565℃, dan paip berdiameter kecil digunakan untuk paip permukaan pemanasan dandang dengan suhu dinding logam di bawah 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Ia merupakan gred keluli dalam GB5310-95. Ia merupakan keluli berkekuatan panas bainit rendah karbon, aloi rendah (jumlah kecil berbilang) yang dibangunkan dan dibangunkan oleh negara saya pada tahun 1960-an. Ia telah dimasukkan ke dalam Piawaian Kementerian Metalurgi YB529 sejak tahun 1970-an hingga 1970-an dan piawaian kebangsaan semasa. Pada akhir tahun 1980-an, keluli tersebut telah lulus penilaian bersama Kementerian Metalurgi, Kementerian Jentera dan Kuasa Elektrik. Keluli ini mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik, dan kekuatan haba serta suhu perkhidmatannya melebihi keluli asing yang serupa, mencapai tahap beberapa keluli austenit kromium-nikel pada 620℃. Ini kerana terdapat banyak jenis unsur pengaloi yang terkandung dalam keluli, dan unsur seperti Cr, Si, dsb. yang meningkatkan rintangan pengoksidaan juga ditambah, jadi suhu perkhidmatan maksimum boleh mencapai 620°C. Operasi sebenar stesen janakuasa menunjukkan bahawa organisasi dan prestasi paip keluli tidak banyak berubah selepas operasi jangka panjang. Terutamanya digunakan sebagai tiub pemanas lampau dan tiub pemanas semula dandang parameter super tinggi dengan suhu logam ≤620℃. Komposisi kimianya ialah C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0.08 -0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; tahap kekuatan σs≥345, σb≥540-735 MPa dalam keadaan pembajaan positif; keplastikan δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Ia merupakan gred keluli dalam piawaian ASME SA-213 (335). Ia merupakan bahan untuk bahagian kuasa nuklear bertekanan suhu tinggi (juga digunakan di kawasan lain) yang dibangunkan oleh Makmal Kebangsaan Rubber Ridge Amerika Syarikat. Keluli ini berasaskan keluli T9 (9Cr-1Mo), dan terhad kepada had atas dan bawah kandungan karbon. , Walaupun mengawal kandungan unsur sisa seperti P dan S dengan lebih ketat, sedikit 0.030-0.070% N, sedikit unsur pembentuk karbida kuat sebanyak 0.18-0.25% V dan 0.06-0.10% Nb ditambah untuk mencapai penambahbaikan. Jenis baharu keluli aloi tahan haba ferit dibentuk oleh keperluan butiran; Ia merupakan gred keluli yang disenaraikan oleh ASME SA-213, dan China telah memindahkan keluli tersebut kepada piawaian GB5310 pada tahun 1995, dan gred tersebut ditetapkan sebagai 10Cr9Mo1VNb; dan piawaian antarabangsa ISO/DIS9329-2 disenaraikan sebagai X10 CrMoVNb9-1. Disebabkan kandungan kromiumnya yang tinggi (9%), rintangan pengoksidaan, rintangan kakisan, kekuatan suhu tinggi dan kecenderungan bukan grafitisasinya adalah lebih baik daripada keluli aloi rendah. Unsur molibdenum (1%) terutamanya meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan menghalang keluli kromium. Kecenderungan kerapuhan panas; Berbanding dengan T9, ia telah meningkatkan prestasi kimpalan dan prestasi keletihan haba, ketahanannya pada 600°C adalah tiga kali ganda daripada yang kedua, dan mengekalkan rintangan kakisan suhu tinggi yang sangat baik bagi keluli T9 (9Cr-1Mo); Berbanding dengan keluli tahan karat austenit, ia mempunyai pekali pengembangan yang kecil, kekonduksian terma yang baik, dan kekuatan ketahanan yang lebih tinggi (contohnya, berbanding dengan keluli austenit TP304, tunggu sehingga suhu kuat ialah 625°C, dan suhu tegasan yang sama ialah 607°C). Oleh itu, ia mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik, struktur dan prestasi yang stabil sebelum dan selepas penuaan, prestasi kimpalan dan prestasi proses yang baik, ketahanan yang tinggi dan rintangan pengoksidaan. Terutamanya digunakan untuk pemanas lampau dan pemanas semula dengan suhu logam ≤650℃ dalam dandang. Komposisi kimianya ialah C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, Nb0.06-0.10, N0.03-0.07; tahap kekuatan σs≥415, σb≥585 MPa dalam keadaan pembajaan positif; keplastikan δ≥20.