ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်ပစ္စည်း- ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်ကို သံမဏိတုံး သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲပြွန်ဘီလက်ဖြင့် ကြမ်းတမ်းသောပြွန်ထဲသို့ အပေါက်ဖောက်ပြီးနောက် အပူလှိမ့်ခြင်း၊ အအေးလှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးဆွဲခြင်းတို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ပစ္စည်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အရည်အသွေးမြင့်ကာဗွန်သံမဏိ၊ ဥပမာ ၁၀ ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။20, ၃၀, ၃၅,45၊ သတ္တုစပ်နည်းသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သံမဏိကဲ့သို့သော၁၆ သန်း, 5MnV သို့မဟုတ် 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB ကဲ့သို့သော အလွိုင်းသံမဏိကို အပူလှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးလှိမ့်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ 10 နှင့် 20 ကဲ့သို့သော ကာဗွန်နည်းသံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ချောမွေ့သောပိုက်များကို အဓိကအားဖြင့် အရည်ပို့ဆောင်ရေးပိုက်လိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။
ပုံမှန်အားဖြင့် ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်- အအေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အပူလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။ အောက်ပါတို့သည် အအေးဆွဲထားသော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များနှင့် အပူလှိမ့်ထားသော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များ၏ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုအကျဉ်းချုပ်ဖြစ်သည်။
အအေးဆွဲ (အအေးလှိမ့်ထားသော) ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်လုပ်ငန်းစဉ်- ပြွန်ဘီလက်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့်စစ်ဆေးခြင်း → ပြွန်ဘီလက်အပူပေးခြင်း → အပေါက်ဖောက်ခြင်း → ပြွန်လှိမ့်ခြင်း → သံမဏိပိုက်ပြန်လည်အပူပေးခြင်း → အချင်းအရွယ်အစား (လျှော့ချခြင်း) → အပူကုသမှု → ပြွန်အပြီးသတ်ဖြောင့်ခြင်း → အပြီးသတ်ခြင်း → စစ်ဆေးခြင်း (ပျက်စီးခြင်းမရှိသော၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒ၊ ခုံစစ်ဆေးခြင်း) → သိုလှောင်ခြင်း
အအေးလှိမ့်ထားသော ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက် billets များကို ဦးစွာ သုံးလိပ်ဆက်တိုက်လှိမ့်ရမည်ဖြစ်ပြီး ထုထုတ်ပြီးနောက် အရွယ်အစားစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ရမည်။ မျက်နှာပြင်တွင် တုံ့ပြန်မှုအက်ကွဲမှုမရှိပါက အဝိုင်းပြွန်ကို ဖြတ်တောက်သည့်စက်ဖြင့် ဖြတ်ပြီး တစ်မီတာခန့်ရှည်သော billets များအဖြစ် ဖြတ်ရမည်။ ထို့နောက် အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဝင်ရောက်ပါ။ အပူပေးခြင်းကို အက်ဆစ်အရည်ဖြင့် ချဉ်ရမည်။ အချဉ်ဖောက်နေစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပူဖောင်းများစွာရှိမရှိကို အာရုံစိုက်ပါ။ ပူဖောင်းများစွာရှိပါက သံမဏိပိုက်၏ အရည်အသွေးသည် သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီကြောင်း ဆိုလိုသည်။
ပူပြင်းသောလိပ် (ထုတ်ထားသော) ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်လုပ်ငန်းစဉ်- အဝိုင်းပြွန် billet → အပူပေးခြင်း → အပေါက်ဖောက်ခြင်း → သုံးလိပ်စောင်းလှိမ့်ခြင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်လှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ခြင်း → ပြွန်ဖယ်ရှားခြင်း → အချင်းကို အရွယ်အစား (သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်း) → အအေးခံခြင်း → billet ပြွန် → ဖြောင့်ခြင်း → ရေဖိအားစမ်းသပ်ခြင်း (သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း) → အမှတ်အသားပြုခြင်း → သိုလှောင်ခြင်း
အမည်က ညွှန်ပြသည့်အတိုင်း ပူပြင်းသောလိပ်ခြင်းသည် လိပ်ထားသောအပိုင်းအတွက် အပူချိန်မြင့်မားသောကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်နည်းပါးပြီး ပုံပျက်ခြင်းပမာဏများစွာကို ရရှိနိုင်သည်။ ပူပြင်းသောလိပ်ထားသော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များ၏ ပို့ဆောင်မှုအခြေအနေကို ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ယေဘုယျအားဖြင့် အပူပေး၍ အပူပေးထားသည်။ အစိုင်အခဲပြွန်ကို စစ်ဆေးပြီး မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားကာ လိုအပ်သောအရှည်အတိုင်း ဖြတ်ကာ ပြွန်၏ အပေါက်ဖောက်ထားသောအဆုံး၏ အဆုံးမျက်နှာပြင်ကို ဗဟိုပြု၍ အပူပေးမီးဖိုသို့ ပေးပို့ပြီး အပေါက်ဖောက်စက်ပေါ်တွင် အပေါက်ဖောက်ထားသည်။ အပေါက်ဖောက်နေစဉ်တွင် ၎င်းသည် လည်ပတ်ပြီး အဆက်မပြတ် ရှေ့သို့ရွေ့လျားသည်။ လိပ်များနှင့် ဦးခေါင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ပြွန်အတွင်း၌ အခေါင်းပေါက်တစ်ခု တဖြည်းဖြည်းဖြစ်ပေါ်လာပြီး ၎င်းကို ကြမ်းတမ်းသောပြွန်ဟုခေါ်သည်။ ပြွန်ကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် ၎င်းကို နောက်ထပ်လှိမ့်ရန်အတွက် အလိုအလျောက်ပြွန်လိပ်စက်သို့ ပေးပို့ပြီးနောက် နံရံအထူကို ချိန်ညှိပြီး အချင်းကို အရွယ်အစားစက်ဖြင့် သတ်မှတ်ချက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဆုံးဖြတ်သည်။ ပူပြင်းသောလိပ်ကုသမှုပြီးနောက် အပေါက်ဖောက်စမ်းသပ်မှုတစ်ခု ပြုလုပ်သင့်သည်။ အပေါက်ဖောက်ခြင်းအချင်းသည် အလွန်ကြီးမားပါက ၎င်းကို ဖြောင့်တန်းပြီး ပြင်ဆင်သင့်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် တံဆိပ်ကပ်ကာ သိုလှောင်မှုတွင် သိမ်းဆည်းသင့်သည်။
အအေးပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အပူဖြင့်လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း- အအေးဖြင့်လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူဖြင့်လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော်လည်း အအေးဖြင့်လှိမ့်ထားသောသံမဏိပြားများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ အသွင်အပြင်နှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုသည် အပူဖြင့်လှိမ့်ထားသောပြားများထက် ပိုကောင်းပြီး ထုတ်ကုန်အထူသည် ပိုမိုပါးလွှာနိုင်သည်။
အရွယ်အစား: အပူပေးထားသော ချောမွေ့သောပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 32 မီလီမီတာထက် ပိုများပြီး နံရံအထူမှာ 2.5-200 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ အအေးပေးထားသော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် 6 မီလီမီတာအထိ၊ နံရံအထူမှာ 0.25 မီလီမီတာအထိ၊ ပါးလွှာသောပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် 5 မီလီမီတာအထိ၊ နံရံအထူမှာ 0.25 မီလီမီတာထက်နည်းသည် (0.2 မီလီမီတာထက်ပင်နည်းသည်)၊ အအေးပေးထားသော တိကျမှုသည် အပူပေးထားသော ඇතිထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။
အသွင်အပြင်- အအေးလှိမ့်ထားသော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်၏ နံရံအထူသည် အပူလှိမ့်ထားသော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်ထက် ယေဘုယျအားဖြင့် သေးငယ်သော်လည်း မျက်နှာပြင်သည် ထူထဲသောနံရံပူလှိမ့်ထားသော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်ထက် ပိုမိုတောက်ပပြီး မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းလွန်းခြင်းမရှိသည့်အပြင် အချင်းတွင်လည်း ခြစ်ရာများလွန်းခြင်း မရှိပါ။
ပို့ဆောင်မှုအခြေအနေ- အပူပေးထားသော သံမဏိပိုက်များကို အပူပေးထားသော သို့မဟုတ် အပူပေးထားသော အခြေအနေဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးပြီး၊ အအေးပေးထားသော သံမဏိပိုက်များကို အပူပေးထားသော အခြေအနေဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးသည်။