အဆက်မပြတ်သံမဏိပြွန်သည် အခေါင်းပါသော အပိုင်းရှိပြီး ချုပ်ရိုးများ မရှိပါ။ အဆက်မပြတ်သံမဏိပြွန်များကို ခဲများ သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲဘီလက်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အပူပေးလှိမ့်ခြင်း၊ အအေးပေးလှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးဆွဲခြင်းတို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

အခေါင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်၊ အရည်များ သယ်ယူပို့ဆောင်ရာတွင် အသုံးပြုသော ပိုက်အများအပြား၊ ကွေးညွှတ်မှုနှင့် လိမ်အားကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းတွင် ရရှိနိုင်သည်။ သံမဏိပိုက်ကို အဝိုင်းသံမဏိနှင့် အခြားအစိုင်အခဲသံမဏိများနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။ သံမဏိပိုက်အလေးချိန်သည် ပေါ့ပါးပြီး စီးပွားရေးအရ အသုံးပြုနိုင်သော သံမဏိအပိုင်းအစတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ရေနံတူးဖော်ရေးသံမဏိ ငြမ်းများကဲ့သို့သော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်ထုတ်လုပ်မှုသည် နှစ် ၁၀၀ နီးပါးသမိုင်းရှိသည်။ ဂျာမန် Manismann ညီအစ်ကိုများသည် ၁၈၈၅ ခုနှစ်တွင် နှစ်လိပ်ဖြတ်၍လှိမ့်သောထိုးစက်ကို ပထမဆုံးတီထွင်ခဲ့ပြီး ၁၈၉၁ ခုနှစ်တွင် ပုံမှန်ပိုက်လိပ်စက်ကို တီထွင်ခဲ့ပြီး ဆွစ်ဇာလန် RCStiefel သည် ၁၉၀၃ ခုနှစ်တွင် အလိုအလျောက်ပိုက်လိပ်စက် (ထိပ်တန်းပိုက်လိပ်စက်ဟုလည်းလူသိများသည်) ကို တီထွင်ခဲ့ပြီး အဆက်မပြတ်ပိုက်လိပ်စက်နှင့် ပိုက်တွန်းစက်ကဲ့သို့သော တိုးချဲ့စက်အမျိုးမျိုးသည် ခေတ်မီချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်လုပ်ငန်းကို ဖွဲ့စည်းရန် စတင်ခဲ့သည်။ ၁၉၃၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင် လိပ်သုံးလိပ်ပိုက်စက်ရုံကို လက်ခံကျင့်သုံးခဲ့သည်။

ထုတ်ယူခြင်းဖိခြင်းနှင့် ပုံမှန်အအေးခံစက်များသည် သံမဏိပြွန်များ၏ မျိုးကွဲနှင့် အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေသည်။ ၁၉၆၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်လှိမ့်ပိုက်စက် တိုးတက်လာခြင်းကြောင့် သုံးလိပ်ထိုးခြင်း ပေါ်ပေါက်လာခြင်း၊ အထူးသဖြင့် တင်းမာမှုလျှော့ချစက်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းခြင်း billet အသုံးချမှု၏ အောင်မြင်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပြီး ချောမွေ့သောပိုက်နှင့် ဂဟေဆက်ပိုက်များ၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။

၁၉၇၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင် ချောမွေ့သောပိုက်နှင့် ဂဟေဆက်ပိုက်များသည် အပြန်အလှန် ယှဉ်ပြိုင်နေပြီး ကမ္ဘာ့သံမဏိပိုက်ထုတ်လုပ်မှုသည် တစ်နှစ်လျှင် ၅% ကျော် တိုးလာနေသည်။ ၁၉၅၃ ခုနှစ်မှစ၍ တရုတ်နိုင်ငံသည် ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်လုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကို အလွန်အလေးထားခဲ့ပြီး ပိုက်ကြီး၊ အလတ်နှင့် အသေးအမျိုးမျိုးကို လှိမ့်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်ကို ကနဦးဖွဲ့စည်းခဲ့သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ကြေးနီပိုက်သည် ဘီလက်ဖြတ်ကျော်လှိမ့်ခြင်းနှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ ပိုက်စက်ရုံလှိမ့်ခြင်းနှင့် ကွိုင်ဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်း လက်ခံကျင့်သုံးသည်။

လျှောက်လွှာနှင့် ချောမွေ့သောသံမဏိပြွန်များ၏ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း

အသုံးချမှု- ချောမွေ့သောသံမဏိပြွန်သည် စီးပွားရေးအပိုင်းသံမဏိတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အမျိုးသားစီးပွားရေးတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး ရေနံ၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ ဘွိုင်လာ၊ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ၊ သင်္ဘော၊ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ မော်တော်ကား၊ လေကြောင်း၊ အာကာသ၊ စွမ်းအင်၊ ဘူမိဗေဒ၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် စစ်ဘက်ဆိုင်ရာကဏ္ဍများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း:

(1) အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အရ ပိုင်းခြားထားသည်- စက်ဝိုင်းပုံအပိုင်းပြွန်၊ အထူးပုံသဏ္ဍာန်အပိုင်းပြွန်

(၂) ပစ္စည်းအလိုက်- ကာဗွန်သံမဏိပိုက်၊ အလွိုင်းသံမဏိပိုက်၊ သံမဏိပိုက်၊ ပေါင်းစပ်ပိုက်

(၃) ချိတ်ဆက်မှုပုံစံအရ- ချည်မျှင်ချိတ်ဆက်ပိုက်၊ ဂဟေပိုက်

(၄) ထုတ်လုပ်မှုပုံစံအရ- ပူပြင်းစွာလှိမ့်ခြင်း (ထုတ်ခြင်း၊ အပေါ်၊ ချဲ့ထွင်ခြင်း) ပိုက်၊ အအေးလှိမ့်ခြင်း (ဆွဲခြင်း) ပိုက်

(၅) အသုံးပြုပုံအလိုက်- ဘွိုင်လာပိုက်၊ ရေနံတွင်းပိုက်၊ ပိုက်လိုင်းပိုက်၊ ဖွဲ့စည်းပုံပိုက်၊ ဓာတ်မြေဩဇာပိုက်။

ချောမွေ့သောသံမဏိပြွန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

အပူပေးထားသော ချောမွေ့သောသံမဏိပြွန်၏ အဓိကထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (အဓိကစစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်):

ပိုက် billet ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း → ပိုက် billet ကို အပူပေးခြင်း → အပေါက်ဖောက်ခြင်း → လိပ်ပိုက် → ဗလာပိုက်ကို ပြန်လည်အပူပေးခြင်း → အချင်းကို ပြုပြင်ခြင်း (လျှော့ချခြင်း) → အပူပေးခြင်း → ပြီးစီးသွားသော ပိုက်ကို ဖြောင့်စေခြင်း → အပြီးသတ်ခြင်း → စစ်ဆေးခြင်း (ပျက်စီးခြင်းမရှိသော၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ၊ ဘူတာရုံစစ်ဆေးခြင်း) → ဂိုဒေါင်

(၂) အအေးလှိမ့်ခြင်း (ပုံဆွဲခြင်း) ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ဘီလက်ပြင်ဆင်ခြင်း → အချဉ်ဖောက်ခြင်းနှင့် ချောဆီထည့်ခြင်း → အအေးလှိမ့်ခြင်း (ပုံဆွဲခြင်း) → အပူပေးကုသမှု → ဖြောင့်ခြင်း → အပြီးသတ်ခြင်း → စစ်ဆေးခြင်း

hot-rolled seamless steel tube ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဇယားမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။