ထုတ်လုပ်ရန်လိုအပ်သော မှာယူမှုတစ်ခုနှင့် ကြုံတွေ့ရသည့်အခါ ယေဘုယျအားဖြင့် ၃-၅ ရက်မှ ၃၀-၄၅ ရက်အထိ ကွဲပြားသော ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို စောင့်ဆိုင်းရန် လိုအပ်ပြီး နှစ်ဖက်စလုံး သဘောတူညီချက်ရရှိနိုင်စေရန်အတွက် ပို့ဆောင်မည့်ရက်စွဲကို ဖောက်သည်နှင့် အတည်ပြုရပါမည်။

ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအဓိကအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

၁။ ဘီလက်ပြင်ဆင်မှု
ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များ၏ ကုန်ကြမ်းများမှာ အဝိုင်းသံမဏိ သို့မဟုတ် အချောင်းများဖြစ်ပြီး၊ များသောအားဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် အလွိုင်းနည်းသံမဏိဖြစ်သည်။ ဘီလက်ပိုက်ကို သန့်စင်ပြီး ၎င်း၏မျက်နှာပြင်တွင် ချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးကာ လိုအပ်သော အရှည်အတိုင်း ဖြတ်တောက်သည်။

၂။ အပူပေးခြင်း
ဘီလက် (billet) ကို အပူပေးမီးဖိုသို့ ပေးပို့ပြီး များသောအားဖြင့် ၁၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့် အပူပေးပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲ အပေါက်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ချောမွေ့စွာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တစ်ပြေးညီ အပူပေးမှုကို သေချာစေရမည်။

၃။ အပေါက်ဖောက်ခြင်း
အပူပေးထားသော ဘီလက်အား ပေါက်ဖောက်စက်ဖြင့် အပေါက်ဖောက်ကာ အခေါင်းပါသော ပြွန်ပုံစံ ပြုလုပ်ထားသည်။ အသုံးများသော ပေါက်ဖောက်နည်းလမ်းမှာ "oblique rolling perforation" ဖြစ်ပြီး ဘီလက်အား လှည့်နေစဉ်တွင် ရှေ့သို့တွန်းရန် လည်ပတ်နေသော oblique roller နှစ်ခုကို အသုံးပြုသောကြောင့် အလယ်ဗဟိုသည် အခေါင်းပါသော ပုံစံဖြစ်သည်။

၄။ လှိမ့်ခြင်း (ဆန့်ခြင်း)
အပေါက်ဖောက်ထားသော ကြမ်းတမ်းသောပိုက်ကို လိပ်ကိရိယာအမျိုးမျိုးဖြင့် ဆန့်ထုတ်ပြီး အရွယ်အစားသတ်မှတ်သည်။ များသောအားဖြင့် နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိပါသည်-

စဉ်ဆက်မပြတ်လှိမ့်နည်း- ကြမ်းတမ်းသောပိုက်ကို တဖြည်းဖြည်းတိုးချဲ့ပြီး နံရံအထူကို လျှော့ချရန်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်လှိမ့်ရန်အတွက် multi-pass rolling mill ကိုသုံးပါ။

ပိုက်ဂျက်ချနည်းလမ်း- သံမဏိပိုက်၏ အတွင်းနှင့် အပြင်အချင်းများကို ထိန်းချုပ်ရန် ဆန့်ခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်းတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် မန်ဒရယ်ကို အသုံးပြုပါ။

၅။ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် လျှော့ချခြင်း
လိုအပ်သော တိကျသော အရွယ်အစားကို ရရှိရန် ကြမ်းတမ်းသောပိုက်ကို အရွယ်အစားချိန်စက် သို့မဟုတ် လျှော့ချစက်တွင် ပြုပြင်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် လှိမ့်ခြင်းနှင့် ဆန့်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် နံရံအထူကို ချိန်ညှိသည်။

၆။ အပူကုသမှု
သံမဏိပိုက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်နှင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ ငြိမ်းစေခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးခြင်းဖြင့် အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ဤအဆင့်သည် သံမဏိပိုက်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။

၇။ ဖြောင့်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း
အပူပေးပြီးနောက် သံမဏိပိုက်သည် ကွေးသွားနိုင်ပြီး ဖြောင့်စက်ဖြင့် ဖြောင့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖြောင့်ပြီးနောက် သံမဏိပိုက်ကို ဖောက်သည်လိုအပ်သော အရှည်အတိုင်း ဖြတ်တောက်ပါသည်။

၈။ စစ်ဆေးခြင်း
ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များသည် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို ခံယူရန် လိုအပ်ပါသည်-

အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း- သံမဏိပိုက်၏မျက်နှာပြင်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ချို့ယွင်းချက်များ စသည်တို့ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း- သံမဏိပိုက်၏ အချင်း၊ နံရံအထူနှင့် အရှည်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ တိုင်းတာပါ။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိ စစ်ဆေးခြင်း- ဆွဲဆန့်စမ်းသပ်မှု၊ ထိခိုက်မှုစမ်းသပ်မှု၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု စသည်တို့။
ပျက်စီးခြင်းမရှိသော စမ်းသပ်ခြင်း- အထဲတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် အပေါက်များ ရှိမရှိ သိရှိရန် အာထရာဆောင်း သို့မဟုတ် X-ray ကို အသုံးပြုပါ။
၉။ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း
စစ်ဆေးမှုကို အောင်မြင်ပြီးနောက်၊ သံမဏိပိုက်ကို လိုအပ်သလို သံချေးမတက်အောင်နှင့် သံချေးမတက်အောင် ကုသမှုဖြင့် ကုသပြီးနောက် ထုပ်ပိုးပို့ဆောင်ပါသည်။

အထက်ပါအဆင့်များမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များကို ရေနံ၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ဓာတုဗေဒ၊ ဘွိုင်လာ၊ မော်တော်ကား၊ အာကာသနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသိအမှတ်ပြုကြသည်။