ချုပ်ရိုးမဲ့သံမဏိပိုက်ကို လုံးဝိုင်းသောသံမဏိဖြင့် အပေါက်ဖောက်ထားပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဂဟေမဆောင်ထားသော သံမဏိပိုက်ကို ချုပ်ရိုးမဲ့သံမဏိပိုက်ဟုခေါ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းအရ ချုပ်ရိုးမဲ့သံမဏိပိုက်ကို အပူလှိမ့်ထားသော ချုပ်ရိုးမဲ့သံမဏိပိုက်၊ အအေးလှိမ့်ထားသော ချုပ်ရိုးမဲ့သံမဏိပိုက်၊ အအေးဆွဲထားသော ချုပ်ရိုးမဲ့သံမဏိပိုက်၊ ညှစ်ထုတ်ထားသော ချုပ်ရိုးမဲ့သံမဏိပိုက်၊ ပိုက်ဂျက်စသည်ဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။ အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အရ ချုပ်ရိုးမဲ့သံမဏိပိုက်ကို အဝိုင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။ အများဆုံးအချင်းမှာ ၉၀၀ မီလီမီတာဖြစ်ပြီး အနည်းဆုံးအချင်းမှာ ၄ မီလီမီတာဖြစ်သည်။ အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးအရ နံရံထူသော ချုပ်ရိုးမဲ့သံမဏိပိုက်များနှင့် နံရံပါးသော ချုပ်ရိုးမဲ့သံမဏိပိုက်များရှိသည်။ ချုပ်ရိုးမဲ့သံမဏိပိုက်ကို အဓိကအားဖြင့် ရေနံဘူမိဗေဒတူးဖော်ရေးပိုက်၊ ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ပိုက်ကွဲခြင်း, ဘွိုင်လာပိုက်, ထမ်းပိုက်နှင့်မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသံမဏိပိုက်မော်တော်ကားများ၊ ထွန်စက်များနှင့် လေကြောင်းအတွက်။ 

အသုံးပြုမှုအရ အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် (ရေ၊ ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက်) နှင့် အထူးရည်ရွယ်ချက် (ဘွိုင်လာများ၊ ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာ စူးစမ်းလေ့လာခြင်း၊ ဝက်ဝံများ၊ အက်ဆစ်ဒဏ်ခံနိုင်မှု စသည်ဖြင့်) ဟူ၍ အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားထားသည်။

အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်ကို သာမန်ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိ၊ အလွိုင်းနည်းဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိ သို့မဟုတ် အလွိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိဖြင့် လှိမ့်ထားပြီး အများဆုံးထွက်ရှိမှုရှိပြီး အဓိကအားဖြင့် အရည်များသယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် ပိုက်လိုင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ boiler ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များ၊ ဓာတုဗေဒစွမ်းအင်ပိုက်များ၊ ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာ ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များနှင့် ရေနံချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များကဲ့သို့သော အထူးရည်ရွယ်ချက်များအတွက် ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်အမျိုးအစားများစွာရှိသည်။ ချောမွေ့မှုမရှိသောသံမဏိပိုက်တွင် အခေါင်းပုံဖြတ်ပိုင်းတစ်ခုရှိပြီး ရေနံ၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ဓာတ်ငွေ့၊ ရေနှင့် အချို့သောအစိုင်အခဲပစ္စည်းများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် ပိုက်လိုင်းများကဲ့သို့သော အရည်များသယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် ပိုက်လိုင်းအဖြစ် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။

ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်:

① အပူပေးထားသော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်၏ အဓိကထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (△ အဓိကစစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်): 

ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း △→ အပူပေးခြင်း → အပေါက်ဖောက်ခြင်း → လှိမ့်ခြင်း → ပြန်လည်အပူပေးခြင်း → အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း → အပူပေးခြင်း △→ ဖြောင့်ခြင်း → အပြီးသတ်ခြင်း → စစ်ဆေးခြင်း △ (ပျက်စီးခြင်းမရှိသော၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ၊ စားပွဲစစ်ဆေးခြင်း) → သိုလှောင်ခြင်း

② အအေးလှိမ့်ထားသော (ဆွဲထားသော) ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက် အဓိကထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်-

ဗလာပြင်ဆင်မှု → pickling ချောဆီထည့်ခြင်း → အအေးလှိမ့်ခြင်း (ပုံဆွဲခြင်း) → အပူပေးကုသမှု → ဖြောင့်ခြင်း → အပြီးသတ်ခြင်း → စစ်ဆေးခြင်း

ယေဘုယျအားဖြင့် ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အအေးပုံဆွဲခြင်းနှင့် အပူလှိမ့်ခြင်းဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်ပြီး အအေးလှိမ့်ထားသော ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူလှိမ့်ခြင်းထက် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ပြွန် billet သည် ဦးစွာ roller သုံးခုဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လှိမ့်ခြင်း၊ အရွယ်အစားစမ်းသပ်မှုပြီးနောက် extrusion ပြုလုပ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်သည် အက်ကွဲကြောင်းနှင့် မတုံ့ပြန်ပါက ဖြတ်တောက်စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် တစ်မီတာခန့် အလွတ်ကို ဖြတ်တောက်သည်။ ထို့နောက် အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဝင်ရောက်ပြီး အက်ဆစ်အရည် pickling ဖြင့် အပူပေးခြင်း၊ pickling သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပူဖောင်းများစွာရှိမရှိ၊ ပူဖောင်းများစွာရှိပါက၊ သံမဏိပိုက်၏ အရည်အသွေးသည် သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီနိုင်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ အအေးလှိမ့်ထားသော ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်၏ အသွင်အပြင်သည် အပူလှိမ့်ထားသော ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်ထက် ပိုတိုပြီး အအေးလှိမ့်ထားသော ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်၏ နံရံအထူသည် အပူလှိမ့်ထားသော ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်ထက် ယေဘုယျအားဖြင့် သေးငယ်သော်လည်း မျက်နှာပြင်သည် ထူထဲသော နံရံရှိ ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်ထက် ပိုမိုတောက်ပပြီး မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းလွန်းခြင်းမရှိ၊ caliber သည် burr များလွန်းခြင်းမရှိပါ။

အပူပေးထားသော ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်၏ ပို့ဆောင်မှုအခြေအနေကို အပူပေးထားသော အပူကုသမှုပြီးနောက် ယေဘုယျအားဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ အပူပေးထားသော ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်ကို အရည်အသွေးစစ်ဆေးပြီးနောက် ဝန်ထမ်းများ၏ တင်းကျပ်သော လက်စွဲရွေးချယ်မှုကို ဖြတ်သန်းရန်၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ဆီ ထုတ်ယူရန်၊ ထို့နောက် အအေးဆွဲစမ်းသပ်မှုများစွာ၊ အပူပေးလှိမ့်ကုသမှုဖြင့် ဖောက်ထွင်းမှုစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ပြီးနောက် ဖောက်ထွင်းမှုအရွယ်အစား ကြီးမားလွန်းပါက ဖြောင့်စက်ဖြင့် ဖြောင့်ရန် မဖြစ်နိုင်ပါက ဖောက်ထွင်းမှုစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ဖြောင့်ပြီးနောက်၊ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းစမ်းသပ်မှုအတွက် ဂီယာကိရိယာမှ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေစက်သို့ ပေးပို့ပြီး နောက်ဆုံးတွင် တံဆိပ်ကပ်ခြင်း၊ ပုံစံချခြင်းနှင့် ဂိုဒေါင်တွင် ထားရှိခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပါသည်။

အဝိုင်းပြွန်အလွတ် → အပူပေးခြင်း → အပေါက်ဖောက်ခြင်း → သုံးလိပ် စောင်းလိပ်ခြင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်လိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ယူခြင်း → ခွာခြင်း → အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း (သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်း) → အအေးခံခြင်း → ဖြောင့်ခြင်း → ရေဖိအားစမ်းသပ်ခြင်း (သို့မဟုတ် စစ်ဆေးခြင်း) → အမှတ်အသားပြုခြင်း → သိုလှောင်ထားသော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်ကို သံမဏိတုံး သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲပြွန်အလွတ်ဖြင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်းဖြင့် ဆံချည်မျှင်ပြွန်ပြုလုပ်ရန် ပြုလုပ်ပြီးနောက် အပူလှိမ့်ခြင်း၊ အအေးလှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးဆွဲခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်သည်။ ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်၏ သတ်မှတ်ချက်များကို အပြင်ဘက်အချင်း * မီလီမီတာ၏ နံရံအထူဖြင့် ဖော်ပြထားသည်။

အပူပေးထားသော ချောမွေ့သောပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 32mm ထက်ပို၍ နံရံအထူ 2.5-200mm၊ အအေးပေးထားသော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် 6mm၊ နံရံအထူ 0.25mm၊ ပါးလွှာသောပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် 5mm၊ နံရံအထူ 0.25mm အောက်ရှိပြီး အရွယ်အစားတိကျမှုသည် အပူပေးထားသော ချောမွေ့သောပိုက်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။