ERW ဆိုသည်မှာ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်း-ဖြောင့်ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ပိုက်ဖြစ်သည်။ LSAW သည် ရေအောက်အာ့ခ်ဂဟေဆက်ခြင်း-ဖြောင့်ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ပိုက်ဖြစ်သည်။ နှစ်ခုစလုံးသည် ဖြောင့်ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ပိုက်များနှင့်သက်ဆိုင်သော်လည်း နှစ်ခုလုံး၏ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်အသုံးပြုမှုကွဲပြားသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ဖြောင့်ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ပိုက်များကိုသာ ကိုယ်စားမပြုနိုင်ပါ။ SSAW-ခရုပတ်ဂဟေဆက်ခြင်း-ခရုပတ်ဂဟေဆက်ပိုက်များသည် ပိုမိုအသုံးများသည်။

ERW၊ LSAW နှင့် SSAW သံမဏိပိုက်များ၏ ကွာခြားချက်နှင့် အသုံးပြုပုံ

ဖြောင့်ချုပ်ရိုး မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း (ERW သံမဏိပိုက်) ကို မတူညီသောဂဟေဆက်ခြင်းနည်းလမ်းများအရ induction welding နှင့် contact welding အဖြစ်ခွဲခြားထားသည်။ ၎င်းသည် hot-rolled wide coils များကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ်အသုံးပြုသည်။ ကြိုတင်ကွေးခြင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်း၊ အပူကုသမှု၊ ကော်ကပ်ခြင်း၊ ဖြောင့်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် spiral နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက တိုတောင်းသောဂဟေဆက်ခြင်း၊ မြင့်မားသောအတိုင်းအတာတိကျမှု၊ တစ်ပြေးညီနံရံအထူ၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် မြင့်မားသောဖိအားတို့၏ အားသာချက်များရှိသည်။ သို့သော်၊ အားနည်းချက်မှာ သေးငယ်ပြီး အလတ်စားအချင်းရှိသော ပါးလွှာသောနံရံပိုက်များကိုသာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ Fusion၊ groove-like corrosion ချို့ယွင်းချက်များ။ လက်ရှိတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသောနေရာများမှာ မြို့ပြသဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် ရေနံစိမ်းထုတ်ကုန်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဖြစ်သည်။

Straight seam submerged arc welding (LSAW သံမဏိပိုက်) ကို တစ်ခုတည်းသော အလတ်စားနှင့် အထူပြားကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုခြင်း၊ မှို သို့မဟုတ် ပုံသွင်းစက်တွင် သံမဏိပြားကို ဖိခြင်း (လှိမ့်ခြင်း)၊ နှစ်ဖက်သုံး submerged arc welding နှင့် အချင်းကို ချဲ့ထွင်ခြင်းတို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်တွင် သတ်မှတ်ချက်များ အမျိုးမျိုးရှိပြီး ဂဟေဆက်ခြင်း ခိုင်ခံ့မှု၊ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှု၊ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် သိပ်သည်းဆ မြင့်မားမှုတို့ ပါဝင်ပြီး ပိုက်အချင်းကြီးမားခြင်း၊ ပိုက်နံရံထူခြင်း၊ ဖိအားမြင့်မားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း စသည့် အားသာချက်များ ရှိသည်။ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်း၊ အရည်အသွေးမြင့် အကွာအဝေးရှည် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများ တည်ဆောက်သည့်အခါ လိုအပ်သော သံမဏိပိုက်များသည် အများအားဖြင့် အချင်းကြီးမားသော အထူနံရံရှိသော straight seam submerged arc ဖြစ်သည်။ API စံနှုန်းအရ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းကြီးများတွင် Class 1 နှင့် Class 2 ဒေသများ (တောင်တန်းဒေသများ၊ ပင်လယ်ကြမ်းပြင်များနှင့် လူဦးရေထူထပ်သော မြို့ပြဒေသများကဲ့သို့) ကို ဖြတ်သန်းသွားသည့်အခါ straight submerged arc သည် တစ်ခုတည်းသော သတ်မှတ်ထားသော ပိုက်လိုင်းအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းနည်းလမ်းများ အမျိုးမျိုးအရ U0E/JCOE/HME အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။

Spiral submerged arc welding (SSAW သံမဏိပိုက်) ဆိုသည်မှာ ပိုက်ကိုလှိမ့်သောအခါ၊ ၎င်း၏ရှေ့သို့ဦးတည်ရာသည် forming ပိုက်၏အလယ်ဗဟိုမျဉ်းနှင့်ထောင့် (ချိန်ညှိနိုင်သည်) တွင်ရှိပြီး၊ forming လုပ်နေစဉ်တွင် welding ပြုလုပ်ပြီး ၎င်း၏ weld သည် spiral မျဉ်းတစ်ကြောင်းဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အားသာချက်မှာ သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုတည်းဖြင့် အချင်းအမျိုးမျိုးရှိသော သံမဏိပိုက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး၊ ကုန်ကြမ်းများသည် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်၊ weld သည် အဓိကဖိစီးမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး၊ ဖိစီးမှုကောင်းမွန်သည်။ အားနည်းချက်မှာ geometric အရွယ်အစားညံ့ဖျင်းခြင်းဖြစ်သည်။ weld ၏အရှည်သည် ဖြောင့်တန်းသောချုပ်ရိုးထက် ပိုရှည်သည်။ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ အပေါက်များ၊ slag ပါဝင်မှုများနှင့် welding သွေဖည်မှုများ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ welding ချို့ယွင်းချက်များအတွက်၊ welding stress သည် tensile stress အခြေအနေတွင်ရှိသည်။

အထွေထွေ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ အကွာအဝေးရှည် ပိုက်လိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များတွင် spiral submerged arc ကို Class 3 နှင့် Class 4 ဧရိယာများတွင်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်ဟု ပြဋ္ဌာန်းထားသည်။ ပြည်ပတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ ကုန်ကြမ်းများကို ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ခွဲခြားရန် သံမဏိပြားများဖြင့် အစားထိုးသည်။ ကြိုတင်ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် တိကျမှုပြီးနောက်၊ အေးသောဂဟေဆက်ပြီးနောက် ဂဟေဆက်ခြင်းအချင်းသည် ကျယ်ပြန့်လာလိမ့်မည်။ ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးသည် UOE ပိုက်နှင့် နီးစပ်သည်။
လက်ရှိတွင် တရုတ်နိုင်ငံတွင် ထိုကဲ့သို့သော လုပ်ထုံးလုပ်နည်း မရှိပါ။ ဤသည်မှာ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံအတွက် တိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။ "အနောက်-အရှေ့ ဓာတ်ငွေ့ပို့လွှတ်ခြင်း" ပိုက်လိုင်းကို ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်း ထုတ်လုပ်နေဆဲဖြစ်သော်လည်း ပိုက်အဆုံး၏ အချင်းကို တိုးချဲ့ထားသည်။
အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု၊ ဂျပန်နှင့် ဂျာမနီနိုင်ငံတို့သည် ယေဘုယျအားဖြင့် SSAW ကိုအသုံးပြုရန် ငြင်းဆိုကြပြီး အဓိကလိုင်းသည် SSAW ကို အသုံးမပြုသင့်ဟု ယုံကြည်ကြသည်။
ကနေဒါနှင့် အီတလီနိုင်ငံတို့သည် SSAW ကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအသုံးပြုပြီး ရုရှားနိုင်ငံသည် SSAW ကို အနည်းငယ်သာ အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်တင်းကျပ်သော ဖြည့်စွက်အခြေအနေများကို ဖော်စပ်ထားသည်။ သမိုင်းဝင်အကြောင်းပြချက်များကြောင့် ပြည်တွင်းပင်မလိုင်းအများစုသည် SSAW ကို အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ခွဲထုတ်ရန် ကုန်ကြမ်းကို သံမဏိပြားသို့ ပြောင်းလဲသည်။ ကြိုတင်ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် တိကျမှုပြီးနောက်၊ အေးခဲဂဟေဆက်ပြီးနောက် ဂဟေဆက်ခြင်းအချင်းကို တိုးချဲ့လိမ့်မည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးသည် UOE ပိုက်နှင့် နီးစပ်သည်။
ERW ဖြောင့်ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ထားသောပိုက်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပါဝါလုပ်ငန်းတွင် ဝါယာကြိုးအဖုံးအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများ- မိဘပစ္စည်းကို 100% ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းသည် ပိုက်ကိုယ်ထည်၏ အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။ unwinding-disc shearing လုပ်ငန်းစဉ်မရှိ၊ မိဘပစ္စည်းတွင် pitting နှင့် ခြစ်ရာများနည်းပါးသည်။ ဖိစီးမှုဖယ်ရှားပြီးနောက် ပြီးစီးသွားသောပိုက်တွင် အခြေခံအားဖြင့် ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုမရှိပါ။ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် တိုတောင်းပြီး ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်နိုင်ခြေနည်းပါးသည်။ ၎င်းသည် စိုထိုင်းဆများသော သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကို အခြေအနေအရ သယ်ယူပို့ဆောင်နိုင်သည်။ အချင်းချဲ့ထွင်ပြီးနောက် သံမဏိပိုက်၏ geometric အရွယ်အစားတိကျမှုမြင့်မားသည်။ ပုံသွင်းပြီးနောက် ဂဟေဆက်ခြင်းကို အလျားလိုက်အနေအထားတွင် ဖြောင့်တန်းစွာပြုလုပ်သောကြောင့် မှားယွင်းမှု၊ ချုပ်ရိုးဖွင့်ခြင်းနှင့် ပိုက်အချင်းပတ်လည်ကို ကောင်းစွာထိန်းချုပ်ထားပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးသည် အလွန်ကောင်းမွန်သည်။ ထုတ်ကုန်လုပ်ဆောင်နိုင်သောစံနှုန်းများ- API 5L၊ API 5CT၊ ASTM၊ EN10219-2၊ GB/T9711၊ 14291-2006 နှင့် အခြားနောက်ဆုံးပေါ်စံနှုန်းများ။ ထုတ်ကုန်သံမဏိအဆင့်များတွင် GRB၊ X42၊ X52၊ X60၊ X65၊ X70၊ J55၊ K55၊ N80၊ L80၊ P110 စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ထုတ်ကုန်များကို ရေနံ၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ကျောက်မီးသွေးဓာတ်ငွေ့၊ ကျောက်မီးသွေးတွင်းများ၊ စက်ယန္တရားများ၊ လျှပ်စစ်၊ တိုင်စိုက်ခြင်းနှင့် အခြားရည်ရွယ်ချက်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ အဆင့်မြင့်လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာပစ္စည်းများ- W-FF မှိုတက်ခြင်း၊ solid high-frequency induction welding၊ ultrasonic flaw detection၊ magnetic flux leakage flaw detection နှင့် အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်ကိရိယာများ- metallographic analysis၊ Vickers hardness tester၊ impact testing machine၊ spectrum analyzer၊ universal testing machine နှင့် အခြားပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်ကိရိယာများ။ ထုတ်ကုန်များကို တောင်အမေရိက၊ မြောက်အမေရိက၊ ဥရောပသမဂ္ဂ၊ အရှေ့တောင်အာရှနှင့် အခြားနေရာများသို့ တင်ပို့သည်။ နှစ်ပေါင်းများစွာ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဖောက်သည်များက ကောင်းစွာလက်ခံခဲ့ကြသည်။

ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီမှ ပံ့ပိုးပေးသည်EN10210S235JRH၊ S275JOH၊ S275J2H၊ S355JOH၊S355J2H၊ S355K2H၊ အပြင်ဘက်အချင်း ၂၁၉-၁၂၁၆၊ နံရံအထူ ၆-၄၀ အထိ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မူရင်းစက်ရုံအာမခံချက်တို့ ပါဝင်သည်။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဖောက်သည်များကို ဝယ်ယူရန် ကြိုဆိုပါသည်။