1. Omvang en classificatie

Productieproces: Toepasbaar op gelaste stalen buizen, zoals elektrisch weerstandlassen (ERW) en onderpoederlassen (SAW).

Classificatie: Ingedeeld in klasse A (basisniveau) en klasse B (geavanceerd niveau) afhankelijk van de strengheid van de inspectie. De P355NH wordt doorgaans als klasse B geleverd.

2. Algemene leveringsvoorwaarden

Oppervlaktekwaliteit: Geen defecten zoals scheuren en vouwen. Een lichte oxidatielaag is toegestaan ​​(heeft geen invloed op de inspectie).

Markering: Elke stalen buis moet worden gemarkeerd met het standaardnummer, de staalkwaliteit (P355NH), de afmeting, het ovennummer, enz. (EN 10217-1).

Maattolerantie (EN 10217-1)

Parameter	Tolerantie-eisen klasse B (van toepassing op P355NH)	Testmethode (EN)
Buitendiameter (D)	±0,75% D of±1,0 mm (de grotere waarde)	EN ISO 8502
Wanddikte (t)	+10%/-5% t (t≤15 mm)	Ultrasone diktemeting (EN 10246-2)
Lengte	+100/-0 mm (vaste lengte)	Laser afstandsmeting

 

Belangrijke procesdetails van P355NH stalen buizen

1. Lasprocescontrole (EN 10217-3)

ERW stalen buis:

Na het hoogfrequent lassen is een online warmtebehandeling vereist (inductieverwarming tot 550-600 °C).℃en langzame afkoeling).

Controle van de extrusie van de lasnaad:≤10% wanddikte (om onvolledige fusie te voorkomen). 

ZAGEN stalen buis: 

Meeraderig lassen (2~4 draden), warmte-input≤35 kJ/cm (om korrelgroei in de warmtebeïnvloede zone te voorkomen). 

1. Specificaties voor warmtebehandeling (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Proces	parameters	Doel
Normaliseren (N)	910±10℃×1,5 min/mm, luchtkoeling	Verfijn de korrels tot ASTM 6~8-kwaliteit.
Spanningsontlastend gloeien (SR)	580~620℃×2 min/mm, ovenkoeling (≤200℃/H)	Elimineer restspanningen bij het lassen

3. Niet-destructief onderzoek (EN 10217-1 + EN 10217-3)

UT-testen:

Gevoeligheid:Φ3,2 mm plat bodemgat (EN ISO 10893-3). 

Dekking: 100% las + 10 mm basismateriaal aan beide zijden. 

Waterdruktest: 

Testdruk = 2×toelaatbare werkdruk (minimaal 20 MPa, drukbehoud)≥15s).

Aanvullende eisen voor speciale aanvragen

1. Slagvastheid bij lage temperaturen (-50 °C)℃)

Aanvullende contractvoorwaarden:

Impactenergie≥60 J (gemiddeld), enkel exemplaar≥45J (EN ISO 148-1). 

Gebruik het Al+Ti composiet deoxidatieproces om het zuurstofgehalte te verlagen (≤30 ppm). 

2. Sterkte bij hoge temperaturen (300℃)

Aanvullende test:

10^5 uur kruipbreuksterkte≥150 MPa (ISO 204).

Treksterktegegevens bij hoge temperaturen (Rp0.2@300)℃≥300 MPa) is vereist.

3. Eisen inzake corrosiebestendigheid

Optioneel proces:

Binnenmuur kogelstralen (niveau Sa 2,5, EN ISO 8501-1).

De buitenwand is bekleed met een zink-aluminiumlegering (150 g/m²).²(Bijlage B van EN 10217-1).

Kwaliteitsdocumenten en certificering (EN 10217-1)

Inspectiecertificaat:

EN 10204 3.1 Certificaat (zelfinspectie van de staalfabriek) of 3.2 Certificaat (certificering door een derde partij).

Moet de volgende informatie bevatten: chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, NDT-resultaten, warmtebehandelingscurve.

Speciale markering:

Lage-temperatuurbuizen zijn gemarkeerd met "LT" (-50 °C).℃). 

Hogetemperatuurbuizen zijn gemarkeerd met "HT" (+300).℃).

Veelvoorkomende problemen en oplossingen

Probleemfenomeen	Oorzaakanalyse	Oplossingen (gebaseerd op standaarden)
Onvoldoende slagenergie van de lass	grove HAZ-korrels	De warmte-inbreng bij het lassen aanpassen≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
Hydraulische lektest	Onjuiste parameters van de richtmachine	UT-herkeuring van het gehele pijpsegment + lokale röntgeninspectie (EN ISO 10893-5)
Dimensionale afwijking (ovaliteit)	Onjuiste parameters van de richtmachine	Opnieuw rechtzetten (EN 10217-1)

Door de algemene voorwaarden van BS EN 10217-1 te combineren met de specifieke eisen van BS EN 10217-3, kan de kwaliteit van het gehele proces van P355NH stalen buizen, van materiaalselectie tot acceptatie van het eindproduct, volledig worden gecontroleerd. Bij aankoop wordt aanbevolen om duidelijk de standaardversie (zoals BS EN 10217-3:2002+A1:2005) en aanvullende technische overeenkomsten (zoals -50) te vermelden.℃impactvereisten) in het contract.