1. Reikwijdte en classificatie

Productieproces: Toepasbaar op gelaste stalen buizen, zoals elektrisch weerstandslassen (ERW) en ondergedompeld booglassen (SAW).

Classificatie: Geclassificeerd in klasse A (basisniveau) en klasse B (gevorderd niveau) op basis van de strengheid van de inspectie. P355NH wordt doorgaans geleverd als klasse B.

2. Algemene leveringsvoorwaarden

Oppervlaktekwaliteit: Geen gebreken zoals scheuren en vouwen. Lichte oxidehuid is toegestaan ​​(heeft geen invloed op de inspectie).

Markering: Elke stalen buis moet worden gemarkeerd met het normnummer, de staalsoort (P355NH), de maat, het ovennummer, enz. (EN 10217-1).

Maattolerantie (EN 10217-1)

Parameter	Tolerantie-eisen klasse B (van toepassing op P355NH)	Testmethode (EN)
Buitendiameter (D)	±0,75% D of±1,0 mm (de grotere waarde)	EN ISO 8502
Wanddikte (t)	+10%/-5% t(t≤15 mm)	Ultrasone diktemeting (EN 10246-2)
Lengte	+100/-0 mm (vaste lengte)	Laserafstandsmeting

 

Belangrijkste procesdetails van P355NH stalen buis

1. Lasprocescontrole (EN 10217-3)

ERW stalen buis:

Na hoogfrequent lassen is online warmtebehandeling vereist (inductieverhitting tot 550~600℃en langzame afkoeling).

Controle van de extrusie van lasnaden:≤Wanddikte van 10% (om onvolledige versmelting te voorkomen). 

SAW-stalen buis: 

Meerdraadslassen (2~4 draden), warmte-inbreng≤35 kJ/cm (om te voorkomen dat de korrel te grof wordt door HAZ). 

1. Warmtebehandelingsspecificaties (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Proces	parameters	Doel
Normaliseren (N)	910±10℃×1,5 min/mm, luchtkoeling	Verfijn de korrels tot ASTM 6~8 klasse
Spanningsarm gloeien (SR)	580~620℃×2min/mm, ovenkoeling (≤200℃/H)	Lasrestspanning elimineren

3. Niet-destructief onderzoek (EN 10217-1 + EN 10217-3)

UT-testen:

Gevoeligheid:Φ3,2 mm plat bodemgat (EN ISO 10893-3). 

Dekking: 100% las + 10 mm moedermateriaal aan beide zijden. 

Waterdruktest: 

Testdruk = 2×toegestane werkdruk (minimaal 20 MPa, drukbehoud)≥15s).

Aanvullende eisen voor speciale toepassingen

1. Slagvastheid bij lage temperaturen (-50℃)

Aanvullende overeenkomstvoorwaarden:

Impactenergie≥60J (gemiddeld), enkel exemplaar≥45J (EN ISO 148-1). 

Gebruik het Al+Ti-composietdeoxidatieproces om het zuurstofgehalte te verlagen (≤30 ppm). 

2. Hoge temperatuurbestendigheid (300℃)

Aanvullende test:

10^5 uur kruip-breuksterkte≥150 MPa (ISO 204).

Treksterktegegevens bij hoge temperaturen (Rp0,2@300℃≥300 MPa) is vereist.

3. Corrosiebestendigheidseisen

Optioneel proces:

Binnenmuur kogelstralen (niveau Sa 2,5, EN ISO 8501-1).

De buitenwand is bekleed met een Zn-Al-legering (150 g/m², Bijlage B van EN 10217-1).

Kwaliteitsdocumenten en certificering (EN 10217-1)

Inspectiecertificaat:

EN 10204 3.1 Certificaat (zelfinspectie van de staalfabriek) of 3.2 Certificaat (certificering door derden).

Moet het volgende bevatten: chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, NDT-resultaten en warmtebehandelingscurve.

Speciale markering:

Lagetemperatuurleidingen zijn gemarkeerd met "LT" (-50℃). 

Hogetemperatuurleidingen zijn gemarkeerd met "HT" (+300℃).

Veelvoorkomende problemen en oplossingen

Probleemfenomeen	Oorzaakanalyse	Oplossingen (gebaseerd op normen)
Onvoldoende impactenergie van de lass	grove HAZ-korrels	pas de laswarmte-inbreng aan≤25 kJ/cm2 (EN 1011-2)
Lekkage bij hydraulische test	Onjuiste parameters van de richtmachine	UT-herinspectie van het gehele leidinggedeelte + lokale radiografische inspectie (EN ISO 10893-5)
Dimensionale afwijking (ovaliteit)	Onjuiste parameters van de richtmachine	Opnieuw rechttrekken (EN 10217-1)

Door de algemene voorwaarden van BS EN 10217-1 te combineren met de specifieke eisen van BS EN 10217-3, kan de kwaliteit van het gehele proces van P355NH stalen buizen, van materiaalkeuze tot acceptatie van het eindproduct, volledig worden gecontroleerd. Bij aankoop is het raadzaam om duidelijk de standaardversie (zoals BS EN 10217-3:2002+A1:2005) en aanvullende technische overeenkomsten (zoals -50) te vermelden.℃impactvereisten) in het contract.