Thermische expansietechnologie wordt veelvuldig gebruikt in de aardolie-industrie.chemische industrieNaadloze stalen buizen, geproduceerd met behulp van thermische expansietechnologie, worden de laatste jaren steeds vaker gebruikt in de elektriciteits- en andere industrieën, met als belangrijkste toepassingsgebied oliepijpleidingen. Deze buizen hebben als voordelen dimensionale stabiliteit, een glad oppervlak en de afwezigheid van interne defecten. Daarnaast wordt thermische expansie ook toegepast bij het vergroten van de binnendiameter, het verkleinen van de wanddikte, het afwerken van hoeken, enzovoort, wat de productie-efficiëntie en de verwerkingsnauwkeurigheid verbetert.

Thermisch geëxpandeerde naadloze stalen buizen zijn buizen die vervaardigd worden door middel van verhitting en diametervergroting. In vergelijking met koudgetrokken naadloze stalen buizen hebben thermisch geëxpandeerde naadloze stalen buizen een dunnere wanddikte en een grotere buitendiameter. Het productieproces van thermisch geëxpandeerde naadloze stalen buizen omvat meerdere perforatiestappen, verhitting, diametervergroting en koeling. Dit productieproces garandeert dat de binnen- en buitenoppervlakken van de buis glad zijn en goede mechanische eigenschappen hebben.
Thermische uitzetting van stalen buizen is een veelgebruikt productieproces voor stalen buizen. Het productieproces kan worden onderverdeeld in de volgende stappen: materiaalvoorbereiding, voorverwarming, thermische uitzetting en afkoeling.
Bereid eerst de materialen voor. Veelgebruikte grondstoffen zijn naadloze en gelaste stalen buizen, die veelvuldig worden toegepast in de olie- en gasindustrie. Deze stalen buizen moeten vóór de productie een kwaliteitscontrole ondergaan om de vereiste kwaliteit te garanderen. Vervolgens worden de stalen buizen op maat gesneden en afgewerkt om de juiste afmetingen en lengte te verkrijgen.
Vervolgens komt de opwarmfase. Plaats de stalen buis in de voorverwarmingsoven en verwarm deze tot de juiste temperatuur. Het doel van voorverwarming is om spanning en vervorming tijdens de daaropvolgende thermische uitzetting te verminderen en de algehele kwaliteit en prestaties van de stalen buis te waarborgen.
Vervolgens komt de fase van thermische uitzetting. De voorverwarmde stalen buis wordt in de buisexpander gevoerd, waar deze door de kracht van de buisexpander radiaal uitzet. Buisexpanders gebruiken meestal twee conische rollen, een stationaire en een roterende. De roterende rollen duwen het materiaal aan de binnenwand van de stalen buis naar buiten, waardoor de buis uitzet.
Tijdens het thermische uitzettingsproces wordt de stalen buis beïnvloed door de kracht en wrijving van de rollen, waardoor de temperatuur stijgt. Dit zorgt niet alleen voor de uitzetting van de stalen buis, maar verbetert ook de interne structuur en de mechanische eigenschappen. Tegelijkertijd wordt door de kracht die tijdens het thermische uitzettingsproces op de stalen buis wordt uitgeoefend, een deel van de interne spanning weggenomen en de vervorming van de buis verminderd.
Ten slotte is er de afkoelingsfase. Nadat de thermische uitzetting is voltooid, moet de stalen buis afkoelen tot kamertemperatuur. Meestal kan de stalen buis worden gekoeld met een koelvloeistof, of kan de buis op natuurlijke wijze afkoelen. Het doel van de koeling is om de structuur van de stalen buis verder te stabiliseren en schade door een te snelle temperatuurdaling te voorkomen.
Samenvattend omvat het productieproces van thermisch geëxpandeerde stalen buizen vier hoofdstappen: materiaalvoorbereiding, voorverwarming, thermische expansie en afkoeling. Door dit proces kunnen thermisch geëxpandeerde stalen buizen van hogere kwaliteit en met uitstekende prestaties worden geproduceerd.
Het thermisch uitzetten van naadloze stalen buizen is een efficiënte en hoogwaardige verwerkingstechnologie die veelvuldig wordt toegepast in de aardolie-, chemische en elektriciteitsindustrie. In de praktijk is het echter van belang om aandacht te besteden aan aspecten zoals de kwaliteit van de stalen buis, de verwerkingstemperatuur en -tijd, de bescherming van de mal, enzovoort, om een ​​optimaal verwerkingsresultaat en een goede productkwaliteit te garanderen.
Veelgebruikte materialen die door thermische uitzetting worden beïnvloed, zijn onder andere:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, gelegeerd constructiestaal, enz.