1. Inleiding totnaadloze stalen buis
Naadloze stalen buizen zijn stalen buizen met een holle doorsnede en zonder naden. Ze hebben een hoge sterkte, corrosiebestendigheid en een goede thermische geleidbaarheid. Dankzij hun uitstekende prestaties worden naadloze stalen buizen veel gebruikt in diverse sectoren, zoals:aardolie, chemische industrie, elektrische energie enbouw.
2. Productieproces van naadloze stalen buizen
Het productieproces van naadloze stalen buizen omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:
a. Bereid de grondstoffen voor: Selecteer de juiste stalen blokken. Deze moeten een glad oppervlak hebben, zonder luchtbellen, scheuren en duidelijke defecten.
b. Verwarmen: het verwarmen van de stalen staaf tot een hoge temperatuur, zodat deze plastisch en gemakkelijk te vormen wordt.
c. Perforatie: Het verhitte stalen blok wordt met behulp van een perforatiemachine geperforeerd tot een buisplaat, dat wil zeggen een voorgevormde stalen pijp.
d. Buiswalsen: De buisplaat wordt meerdere malen gewalst om de diameter te verkleinen, de wanddikte te vergroten en interne spanningen te elimineren.
e. Maatvoering: De stalen buis wordt uiteindelijk via een maatvoeringmachine in vorm gebracht, zodat de diameter en wanddikte van de stalen buis voldoen aan de standaardeisen.
f. Koeling: De gevormde stalen buis wordt gekoeld om de hardheid en sterkte te vergroten.
g. Rechttrekken: Richt de afgekoelde stalen buis om de buigvervorming te elimineren.
h. Kwaliteitscontrole: Voer een kwaliteitscontrole uit op afgewerkte stalen buizen, inclusief controle van de grootte, wanddikte, hardheid, oppervlaktekwaliteit, enz.
3. Het productieproces van naadloze stalen buizen#Naadloze stalen buis#
3. Het productieproces van naadloze stalen buizen#Naadloze stalen buis#
Het specifieke proces voor de productie van naadloze stalen buizen verloopt als volgt:
a. Bereid de grondstoffen voor: Selecteer geschikte stalen blokken, die geen defecten, geen luchtbellen en geen scheuren op het oppervlak mogen bevatten.
b. Verwarmen: het verwarmen van het stalen blok tot een hoge temperatuur, de algemene verwarmingstemperatuur is 1000-1200℃.
c. Perforatie: De verhitte stalen knuppel wordt met behulp van een perforatiemachine tot een buisplaat geperforeerd. De buisplaat is op dit moment nog niet volledig gevormd.
d. Buiswalsen: De buisplaat wordt naar de buiswalsmachine gestuurd voor meerdere walsbewerkingen om de diameter van de buis te verkleinen en de wanddikte te vergroten, terwijl interne spanning wordt geëlimineerd.
e. Opwarmen: verwarm de gewalste buisplaat opnieuw om de interne restspanning te verwijderen.
f. Maatvoering: De stalen buis wordt uiteindelijk via een maatvoeringmachine in vorm gebracht, zodat de diameter en de wanddikte van de stalen buis voldoen aan de standaardvereisten.
g. Koeling: Koel de gevormde stalen buis, over het algemeen met behulp van waterkoeling of luchtkoeling.
h. Rechttrekken: Richt de afgekoelde stalen buis om de buigvervorming te elimineren.
i. Kwaliteitscontrole: Voer een kwaliteitscontrole uit op afgewerkte stalen buizen, inclusief controle van de grootte, wanddikte, hardheid, oppervlaktekwaliteit, enz.
Tijdens het productieproces moet u op de volgende punten letten: ten eerste moeten de kwaliteit en stabiliteit van de grondstoffen worden gewaarborgd; ten tweede moeten de temperatuur en de druk tijdens het doorboren en walsen strikt worden gecontroleerd om scheuren en vervormingen te voorkomen; en ten slotte het op maat maken en afkoelen. De stabiliteit en rechtheid van de stalen buis moeten tijdens het proces worden gehandhaafd.
4. Kwaliteitscontrole van naadloze stalen buizen
Om de kwaliteit van naadloze stalen buizen te waarborgen, moeten de volgende aspecten worden gecontroleerd:
a. Grondstoffen: Gebruik hoogwaardige stalen blokken om te garanderen dat er geen defecten, luchtbellen of scheuren op het oppervlak zitten. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van de grondstoffen voldoen aan de standaardeisen.
b. Productieproces: Controleer elk proces in het productieproces strikt om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de kwaliteit te garanderen. Vooral tijdens het ponsen en rollen moeten temperatuur en druk strikt worden gecontroleerd om scheuren en vervorming te voorkomen.
c. Afmetingen: Voer een maatvoeringinspectie uit op afgewerkte stalen buizen om te garanderen dat hun diameter en wanddikte voldoen aan de standaardeisen. Hiervoor kunnen speciale meetinstrumenten worden gebruikt, zoals micrometers, wanddiktemeters, enz.
d. Oppervlaktekwaliteit: Voer een oppervlaktekwaliteitsinspectie uit op afgewerkte stalen buizen, inclusief oppervlakteruwheid, aanwezigheid van scheuren, vouwen en andere defecten. Detectie kan worden uitgevoerd met behulp van visuele inspectie of gespecialiseerde testinstrumenten.
e. Metallografische structuur: Voer metallografische structuurtests uit op de afgewerkte stalen buis om te garanderen dat de metallografische structuur voldoet aan de standaardeisen. Over het algemeen wordt een microscoop gebruikt om de metallografische structuur te observeren en te controleren op microscopische defecten.
f. Mechanische eigenschappen: De mechanische eigenschappen van afgewerkte stalen buizen worden getest, waaronder hardheid, treksterkte, vloeigrens en andere indicatoren. Trekbanken en andere apparatuur kunnen voor de tests worden gebruikt.
Door bovenstaande kwaliteitscontrolemaatregelen kunnen we de stabiliteit en betrouwbaarheid van naadloze stalen buizen garanderen en zo aan de behoeften van verschillende toepassingsgebieden voldoen.
5. Toepassingsgebieden van naadloze stalen buizen
Naadloze stalen buizen kennen een breed scala aan toepassingen, waaronder voornamelijk de volgende aspecten:
a. Petroleumindustrie: gebruikt in olieputleidingen, oliepijpleidingen en chemische pijpleidingen in de petroleumindustrie. Naadloze stalen buizen hebben de eigenschappen van hoge sterkte, corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid, en kunnen een veilige en stabiele werking in de petroleumindustrie garanderen.
b. Chemische industrie: In de chemische industrie worden naadloze stalen buizen op grote schaal gebruikt in verschillende pijpleidingen voor chemische reacties, pijpleidingen voor vloeistoftransport, enz. Vanwege de sterke corrosiebestendigheid kunnen ze de erosie van verschillende chemische stoffen weerstaan, waardoor de productieveiligheid en efficiëntie van de chemische industrie worden gegarandeerd.
Naadloze stalen buizen zijn ronde stalen buizen met een holle doorsnede en zonder naden. Ze hebben de eigenschappen van hoge sterkte, corrosiebestendigheid en bestendigheid tegen hoge en lage temperaturen. Afhankelijk van de verschillende productieprocessen kunnen naadloze stalen buizen worden onderverdeeld in twee typen: warmgewalste buizen en koudgewalste buizen. Warmgewalste buizen worden vervaardigd door stalen knuppels bij hoge temperaturen te verhitten voor perforatie, walsen, koelen en andere processen. Ze zijn geschikt voor stalen buizen met een grote en complexe doorsnede. Koudgewalste buizen worden vervaardigd door koud te walsen bij kamertemperatuur en zijn geschikt voor de productie van stalen buizen met een kleinere doorsnede en een hogere precisie.
Plaatsingstijd: 28-11-2023
