Naadloze stalen buizen zijn ronde, vierkante of rechthoekige stalen buizen met een holle doorsnede en zonder naden. Naadloze stalen buizen worden gemaakt van blokken of massieve staven die worden geperforeerd tot capillaire buizen en vervolgens warmgewalst, koudgewalst of koudgetrokken.

Naadloze stalen buizen met een holle doorsnede worden veelvuldig gebruikt voor het transport van vloeistoffen. Ze bieden een hoge buig- en torsiesterkte in vergelijking met ronde stalen buizen en andere massieve staalsoorten. Stalen buizen zijn licht van gewicht en vormen een economisch staalprofiel dat veelvuldig wordt gebruikt bij de vervaardiging van constructie- en machineonderdelen, zoals stalen steigers voor olieboringen.

De productie van naadloze stalen buizen kent een geschiedenis van bijna 100 jaar. De Duitse gebroeders Manismann vonden in 1885 de tweewalsige kruiswalsmachine uit, gevolgd door de periodieke pijpwalsmachine in 1891. De Zwitsers RCStiefel vonden in 1903 de automatische pijpwalsmachine (ook wel bekend als de bovenwalsmachine) uit, en diverse uitbreidingsmachines, zoals de continue pijpwalsmachine en de pijpduwmachine, legden de basis voor de moderne naadloze stalen buizenindustrie. In de jaren dertig van de vorige eeuw werd de driewalsige pijpwalsmachine in gebruik genomen.

Extrusiepersen en periodieke koudwalserijen verbeteren de variëteit en kwaliteit van stalen buizen. In de jaren zestig, dankzij de verbetering van de continue pijpwalserij, de opkomst van de driewalspons, en met name het succes van de toepassing van de spanningsverlagende machine en het continu gieten van knuppels, is de productie-efficiëntie verbeterd en de concurrentiepositie van naadloze en gelaste buizen versterkt.

In de jaren zeventig hielden naadloze en gelaste buizen gelijke tred met elkaar, en de wereldwijde productie van stalen buizen nam met meer dan 5% per jaar toe. Sinds 1953 hecht China veel belang aan de ontwikkeling van de naadloze stalen buizenindustrie en heeft het een productiesysteem opgezet voor het walsen van diverse grote, middelgrote en kleine buizen. Over het algemeen wordt voor koperen buizen ook gebruikgemaakt van processen zoals het kruiswalsen en perforeren van knuppels, walsen in een buizenfabriek en het trekken van coils.

Sollicitatieen classificatie van naadloze stalen buizen

Toepassing: Naadloze stalen buizen zijn een economisch voordelig profielstaal met een belangrijke rol in de nationale economie. Ze worden veelvuldig gebruikt in de aardolie-, chemische, ketel-, energiecentrale-, scheepsbouw-, machinebouw-, automobiel-, luchtvaart-, ruimtevaart-, energie-, geologie-, bouw- en militaire sector.

Classificatie:

(1) Op basis van de vorm van de doorsnede wordt onderscheid gemaakt tussen: buizen met een ronde doorsnede en buizen met een speciale doorsnede.

(2) volgens het materiaal: koolstofstalen buis, gelegeerde stalen buis, roestvrijstalen buis, composietbuis

(3) Volgens de verbindingswijze: pijp met schroefdraadverbinding, pijp met lasverbinding

(4) Volgens de productiewijze: warmgewalste (extrusie, top, expansie) buis, koudgewalste (trek) buis

(5) Volgens het gebruik: ketelpijp, oliebronpijp, pijpleiding, constructiepijp, meststofpijp.

Productieproces van naadloze stalen buizen

Belangrijkste productieproces van warmgewalste naadloze stalen buizen (hoofdinspectieproces):

Voorbereiding en inspectie van buisblokken → verhitting van buisblokken → perforeren → walsen van buizen → naverhitting van lege buizen → diameter bepalen (verkleinen) → warmtebehandeling → richten van afgewerkte buizen → afwerking → inspectie (niet-destructief, fysisch en chemisch, stationaire inspectie) → opslag

(2) Koudwalsen (trekken) productieproces van naadloze stalen buizen

Voorbereiding van de knuppel → beitsen en smeren → koudwalsen (trekken) → warmtebehandeling → richten → afwerking → inspectie

Het productieproces van warmgewalste naadloze stalen buizen ziet er als volgt uit: