GB3087is een Chinese nationale norm die voornamelijk de technische eisen voor naadloze stalen buizen voor lage- en middeldrukketels specificeert. Veelgebruikte materialen zijn staal nr. 10 en staal nr. 20, die veel worden gebruikt bij de productie van oververhitte stoomleidingen, kokendwaterleidingen en ketelleidingen voor lage- en middeldrukketels en stoomlocomotieven.
Materiaal
Samenstelling: koolstofgehalte is 0,07%-0,14%, siliciumgehalte is 0,17%-0,37% en mangaangehalte is 0,35%-0,65%.
Eigenschappen: Het heeft een goede plasticiteit, taaiheid en lasbaarheid en is geschikt voor gemiddelde druk- en temperatuuromstandigheden.
20#
Samenstelling: koolstofgehalte is 0,17%-0,23%, siliciumgehalte is 0,17%-0,37% en mangaangehalte is 0,35%-0,65%.
Eigenschappen: Het is sterker en harder, maar heeft een iets lagere plasticiteit en taaiheid en is geschikt voor hogere druk- en temperatuuromstandigheden.
Gebruik scenario's
Watergekoelde wandbuizen voor ketelinstallaties: zijn bestand tegen de stralingswarmte van het hete gas in de ketel en dragen deze over aan water om stoom te vormen. De buizen moeten bestand zijn tegen hoge temperaturen en corrosie.
Keteloververhitterbuizen: worden gebruikt om verzadigde stoom verder te verhitten tot oververhitte stoom. Hiervoor moeten de buizen een hoge sterkte en stabiliteit hebben bij hoge temperaturen.
Keteleconomizerbuizen: winnen restwarmte terug uit rookgassen en verbeteren het thermisch rendement. Hiervoor zijn buizen nodig die een goede thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid hebben.
Pijpleidingen van stoomlocomotieven: met inbegrip van oververhitte stoomleidingen en kokendwaterleidingen, gebruikt voor het transport van stoom met hoge temperatuur en hoge druk en heet water, waarbij de buizen een goede mechanische sterkte en hoge temperatuurbestendigheid moeten hebben.
Kortom,GB3087 naadloze stalen buizenZijn cruciaal in de productie van lage- en middendrukketels. Door de juiste materialen en productieprocessen te selecteren, kunnen de operationele efficiëntie en veiligheid van de ketel effectief worden verbeterd om te voldoen aan de behoeften van verschillende werkomstandigheden.
Plaatsingstijd: 3 juli 2024