Bij een productieorder is het doorgaans nodig om te wachten op de productieplanning, wat varieert van 3-5 tot 30-45 dagen. De leverdatum moet vervolgens met de klant worden afgestemd, zodat beide partijen tot een overeenstemming kunnen komen.

Het productieproces van naadloze stalen buizen omvat hoofdzakelijk de volgende belangrijke stappen:

1. Voorbereiding van de knuppel
De grondstoffen voor naadloze stalen buizen zijn rondstaal of blokken, meestal hoogwaardig koolstofstaal of laaggelegeerd staal. Het blok wordt gereinigd, het oppervlak wordt gecontroleerd op defecten en het wordt op de gewenste lengte gesneden.

2. Verwarming
De staaf wordt naar de oven gestuurd om te worden verhit, meestal bij een temperatuur van ongeveer 1200 °C. Tijdens het verhittingsproces moet een gelijkmatige verhitting worden gewaarborgd, zodat het daaropvolgende perforatieproces soepel kan verlopen.

3. Perforatie
De verhitte staaf wordt door een perforator geperforeerd om een ​​holle, ruwe buis te vormen. De meest gebruikte perforatiemethode is "schuine rolperforatie", waarbij twee roterende schuine rollen de staaf naar voren duwen terwijl deze roteert, zodat het midden hol is.

4. Rollen (strekken)
De geperforeerde ruwe buis wordt uitgerekt en op maat gemaakt met behulp van diverse walsmachines. Er worden doorgaans twee methoden gebruikt:

Continuwalsmethode: Gebruik een meerfasige walserij voor continuwalsen om de ruwe buis geleidelijk te verbreden en de wanddikte te verminderen.

Pijppersmethode: Gebruik een doorn om het strekken en rollen van de stalen buis te vergemakkelijken en zo de binnen- en buitendiameter te controleren.

5. Beoordelen en verkleinen
Om de vereiste precieze afmetingen te verkrijgen, wordt de ruwe buis bewerkt in een kalibreer- of reductiewalserij. Door continu walsen en strekken worden de buitendiameter en wanddikte van de buis aangepast.

6. Warmtebehandeling
Om de mechanische eigenschappen van de stalen buis te verbeteren en interne spanningen te elimineren, omvat het productieproces doorgaans een warmtebehandeling zoals normaliseren, temperen, afschrikken of gloeien. Deze stap kan de taaiheid en duurzaamheid van de stalen buis verbeteren.

7. Rechtzetten en knippen
De stalen buis kan na de warmtebehandeling verbogen zijn en moet met een richtmachine rechtgetrokken worden. Na het rechttrekken wordt de stalen buis op de door de klant gewenste lengte gezaagd.

8. Inspectie
Naadloze stalen buizen moeten strenge kwaliteitscontroles ondergaan, die doorgaans het volgende omvatten:

Uiterlijke inspectie: Controleer of er scheuren, defecten, enz. op het oppervlak van de stalen buis aanwezig zijn.
Maatcontrole: Controleer of de diameter, wanddikte en lengte van de stalen buis aan de eisen voldoen.
Fysieke eigenschappeninspectie: zoals trekproef, slagproef, hardheidsproef, enz.
Niet-destructief onderzoek: gebruik echografie of röntgenstraling om te detecteren of er scheuren of poriën in het materiaal aanwezig zijn.
9. Verpakking en levering
Na de inspectie wordt de stalen buis, indien nodig, behandeld tegen corrosie en roest, waarna deze wordt verpakt en verzonden.

Door de bovenstaande stappen worden de naadloze stalen buizen geproduceerd, die veelvuldig worden gebruikt in de olie-, aardgas-, chemische, ketel-, automobiel-, ruimtevaart- en andere sectoren, en die algemeen worden erkend vanwege hun hoge sterkte, corrosiebestendigheid en goede mechanische eigenschappen.