Wanneer er een bestelling wordt geplaatst die geproduceerd moet worden, moet men doorgaans wachten op de productieplanning. Deze varieert van 3-5 dagen tot 30-45 dagen. Bovendien moet de leverdatum met de klant worden bevestigd, zodat beide partijen tot overeenstemming kunnen komen.

Het productieproces van naadloze stalen buizen omvat hoofdzakelijk de volgende belangrijke stappen:

1. Voorbereiding van het blok
De grondstoffen voor naadloze stalen buizen zijn rond staal of blokken, meestal hoogwaardig koolstofstaal of laaggelegeerd staal. De blokken worden gereinigd, het oppervlak wordt gecontroleerd op defecten en op de gewenste lengte gesneden.

2. Verwarming
Het blok wordt naar de oven gestuurd om te worden verhit, meestal tot een temperatuur van ongeveer 1200 °C. Een gelijkmatige verhitting tijdens het verhittingsproces is essentieel, zodat het daaropvolgende perforatieproces soepel kan verlopen.

3. Perforatie
De verhitte staaf wordt door een perforator geperforeerd tot een holle, ruwe buis. De meest gebruikte perforatiemethode is "schuine rolperforatie", waarbij twee roterende, schuine rollen de staaf tijdens het draaien naar voren duwen, zodat het midden hol is.

4. Rollen (rekken)
De geperforeerde ruwe buis wordt uitgerekt en op maat gemaakt met behulp van diverse walsapparatuur. Er zijn doorgaans twee methoden:

Continue walsmethode: Gebruik een meervoudige walsmolen voor continu walsen om de ruwe buis geleidelijk uit te rekken en de wanddikte te verminderen.

Methode voor het doorpersen van buizen: Gebruik een doorn om te helpen bij het rekken en rollen om de binnen- en buitendiameter van de stalen buis te controleren.

5. Maatvoering en verkleining
Om de gewenste precieze maatvoering te bereiken, wordt de ruwe buis bewerkt in een sizing mill of een reduceermolen. Door continu te walsen en te rekken worden de buitendiameter en wanddikte van de buis aangepast.

6. Warmtebehandeling
Om de mechanische eigenschappen van de stalen buis te verbeteren en interne spanningen te elimineren, omvat het productieproces meestal een warmtebehandeling zoals normaliseren, ontlaten, afschrikken of gloeien. Deze stap kan de taaiheid en duurzaamheid van de stalen buis verbeteren.

7. Rechttrekken en snijden
Na de warmtebehandeling kan de stalen buis gebogen zijn en moet deze met een richtmachine worden rechtgetrokken. Na het rechttrekken wordt de stalen buis op de gewenste lengte gesneden.

8. Inspectie
Naadloze stalen buizen moeten strenge kwaliteitscontroles ondergaan, die doorgaans het volgende omvatten:

Inspectie van het uiterlijk: controleer of er scheuren, defecten, enz. op het oppervlak van de stalen buis zitten.
Maatvoeringscontrole: Meten of de diameter, wanddikte en lengte van de stalen buis voldoen aan de eisen.
Fysieke eigendomsinspectie: zoals trekproeven, slagproeven, hardheidstesten, enz.
Niet-destructief onderzoek: Gebruik ultrasoon- of röntgenstraling om te detecteren of er scheuren of poriën in zitten.
9. Verpakking en levering
Nadat de stalen buis de inspectie heeft doorstaan, wordt deze behandeld met de vereiste anticorrosie- en antiroestbehandeling, waarna de buis wordt verpakt en verzonden.

De naadloze stalen buizen die via bovenstaande stappen worden geproduceerd, worden op grote schaal gebruikt in de olie-, aardgas-, chemische, stoomketel-, automobiel-, lucht- en ruimtevaartsector en in andere sectoren. Ze staan ​​bekend om hun hoge sterkte, corrosiebestendigheid en goede mechanische eigenschappen.