Naadloze stalen buizen worden gemaakt van geperforeerd staal en hebben geen lasnaden aan het oppervlak. Afhankelijk van de productiemethode kunnen naadloze stalen buizen worden onderverdeeld in warmgewalste, koudgewalste, koudgetrokken, geëxtrudeerde en geperste buizen. Op basis van de doorsnede worden naadloze stalen buizen onderverdeeld in ronde en gevormde buizen. De maximale diameter is 900 mm en de minimale diameter is 4 mm. Afhankelijk van de toepassing zijn er dikwandige en dunwandige naadloze stalen buizen. Naadloze stalen buizen worden voornamelijk gebruikt voor aardolieboringen en in de petrochemische industrie.krakende pijp, ketelpijp, dragende buis enzeer nauwkeurige constructiestalen buisvoor auto's, tractoren en vliegtuigen. 

Afhankelijk van het gebruik worden ze onderverdeeld in twee categorieën: algemeen gebruik (voor water- en gasleidingen, constructieonderdelen en mechanische onderdelen) en specifieke toepassingen (voor boilers, geologisch onderzoek, lagers, zuurbestendigheid, enz.).

De naadloze stalen buis voor algemeen gebruik wordt gewalst van gewoon koolstofconstructiestaal, laaggelegeerd constructiestaal of gelegeerd constructiestaal en heeft de grootste productieomvang. Deze buis wordt voornamelijk gebruikt als pijpleiding of constructieonderdeel voor het transport van vloeistoffen. Er bestaan ​​veel soorten naadloze buizen voor speciale toepassingen, zoals naadloze ketelbuizen, chemische energiecentrales, geologische buizen en petroleumbuizen. De naadloze stalen buis heeft een holle doorsnede en wordt veel gebruikt als pijpleiding voor het transport van vloeistoffen, zoals olie, aardgas, water en bepaalde vaste stoffen.

Productieproces van naadloze stalen buizen:

① Belangrijkste productieproces van warmgewalste naadloze stalen buizen (△ Belangrijkste inspectieproces): 

Voorbereiding en inspectie △→ Verwarmen → Perforeren → Walsen → Opnieuw verwarmen → Op maat snijden → Warmtebehandeling △→ Richten → Afwerking → Inspectie △ (niet-destructief, fysisch en chemisch, tafelinspectie) → Opslag

② Belangrijkste productieproces van koudgewalste (getrokken) naadloze stalen buizen:

Voorbereiding van de werkstukken → beitsen en smeren → koudwalsen (trekken) → warmtebehandeling → richten → afwerking → inspectie

Het algemene productieproces van naadloze stalen buizen kan worden onderverdeeld in twee soorten: koudtrekken en warmwalsen. Het productieproces van koudgewalste naadloze stalen buizen is over het algemeen complexer dan warmwalsen. De buis wordt eerst continu gewalst met drie walsen. Na extrusie en een maattest wordt de buis, indien deze niet scheurt, met een snijmachine op maat gesneden. Hierbij wordt een stuk van ongeveer één meter lengte afgesneden. Vervolgens ondergaat de buis een gloeiproces met een zure vloeistof. Tijdens het gloeien moet worden gecontroleerd op de aanwezigheid van veel luchtbellen aan het oppervlak. Een groot aantal luchtbellen duidt erop dat de stalen buis niet aan de normen voldoet. Koudgewalste naadloze stalen buizen hebben een kortere wanddikte dan warmgewalste naadloze stalen buizen. De wanddikte is over het algemeen ook kleiner, maar het oppervlak is glanzender, minder ruw en minder braamvorming.

Warmgewalste naadloze stalen buizen worden doorgaans geleverd na een warmtebehandeling. Na een kwaliteitscontrole worden de buizen handmatig zorgvuldig geselecteerd door het personeel. Vervolgens worden ze geolied en onderworpen aan een aantal koudtrekproeven. Na de warmtebehandeling wordt de buis gecontroleerd op perforatie. Als de perforatie te groot is, wordt de buis rechtgetrokken. Na het rechttrekken wordt de buis via een transportband naar een foutdetectiemachine getransporteerd voor foutdetectie. Ten slotte worden de buizen gelabeld, gesorteerd en in het magazijn opgeslagen.

Ronde buisvorm → verwarmen → perforeren → driewalsen schuin walsen, continu walsen of extrusie → strippen → kalibreren (of verkleinen) → koelen → richten → waterdruktest (of inspectie) → markeren → Naadloze stalen buizen in opslag worden gemaakt van stalen blokken of massieve buisvormen die door middel van perforatie capillaire buizen vormen, en vervolgens warmwalsen, koudwalsen of koudtrekken. De specificaties van de naadloze stalen buis worden uitgedrukt in de buitendiameter * de wanddikte in millimeters.

De buitendiameter van warmgewalste naadloze buizen is over het algemeen groter dan 32 mm, de wanddikte bedraagt ​​2,5-200 mm. De buitendiameter van koudgewalste naadloze stalen buizen kan 6 mm zijn, de wanddikte 0,25 mm, en de buitendiameter van dunwandige buizen kan 5 mm zijn, de wanddikte minder dan 0,25 mm. De maatnauwkeurigheid is hoger dan die van warmgewalste naadloze buizen.