Ytre diameter, veggtykkelse, lengde og andre dimensjoner på gassflaskerøret måles nøyaktig for å sikre at de oppfyller toleransekravene i GB 18248. Dimensjonsnøyaktighet oppnås vanligvis ved hjelp av presisjonsmåleverktøy som mikrometer, lasermåleinstrumenter osv.
Nøyaktige dimensjoner og veggtykkelse oppnås ved å kontrollere kaldtrekkings- eller kaldvalsingsprosessen.

Kvalifiserte gassflaskerør må merkes med produksjonsbatchnummer, materiale, dimensjoner og annen informasjon på rørhuset for å sikre sporbarhet. Identifikasjonen inkluderer produksjonsdato, produsentnavn, rørkvalitet osv.
Rustbeskyttelsesolje brukes vanligvis til beskyttelse under emballasje, og passende emballasje utføres i henhold til ulike transportkrav for å forhindre skade under transport.

Gassflaskerør laget av 34CrMo4-materiale må gjennomgå flere kvalitetsinspeksjoner under produksjonsprosessen for å sikre at de oppfyller GB 18248-standarden og sikkerhetskravene. De viktigste inspeksjonspunktene inkluderer følgende:

1. Inspeksjon av kjemisk sammensetning
2. Inspeksjon av mekaniske egenskaper
3. Dimensjonsinspeksjon
4. Inspeksjon av overflatefeil
5. Ikke-destruktiv inspeksjon
6. Kompresjons- og trykktest
7. Sporbarhet og identifikasjon

Gassflaskerør laget av 34CrMo4-materiale må gjennomgå strenge produksjonsprosesskontroller og kvalitetsinspeksjonsprosesser under produksjonsprosessen for å sikre deres sikkerhet og pålitelighet under høytrykksmiljøer. Produksjonsprosessen inkluderer trinn som råvareforberedelse, perforering, varmvalsing, kaldvalsing, varmebehandling og overflatebehandling, og hvert trinn krever streng kvalitetskontroll. Når det gjelder inspeksjon, i tillegg til analyse av kjemisk sammensetning og testing av mekaniske egenskaper, kreves det også dimensjonsinspeksjon, overflateinspeksjon, ikke-destruktiv inspeksjon og trykktesting for å sikre at gassflaskerørene oppfyller GB 18248-standarden og kan oppfylle høye sikkerhetskrav i faktisk bruk.