1. Omfang og klassifisering

Produksjonsprosess: Gjelder for sveisede stålrør som elektrisk motstandssveising (ERW) og nedsenket lysbuesveising (SAW).

Klassifisering: Klassifisert i klasse A (grunnleggende nivå) og klasse B (avansert nivå) i henhold til inspeksjonens strenghet. P355NH leveres vanligvis som klasse B.

2. Generelle leveringsbetingelser

Overflatekvalitet: Ingen defekter som sprekker og folder. Lett oksidflak er tillatt (påvirker ikke inspeksjonen).

Merking: Hvert stålrør må merkes med standardnummer, stålkvalitet (P355NH), størrelse, ovnsnummer osv. (EN 10217-1).

Dimensjonstoleranse (EN 10217-1)

Parameter	Toleransekrav for klasse B (gjelder for P355NH)	Testmetode (EN)
Ytre diameter (D)	±0,75 % D eller±1,0 mm (den største verdien)	EN ISO 8502
Veggtykkelse (t)	+10 %/-5 % t (t≤15 mm)	Ultralydtykkelsesmåling (EN 10246-2)
Lengde	+100/-0 mm (fast lengde)	Laseravstandsmåling

 

Viktige prosessdetaljer for P355NH stålrør

1. Sveiseprosesskontroll (EN 10217-3)

ERW stålrør:

Online varmebehandling er nødvendig etter høyfrekvent sveising (induksjonsoppvarming til 550~600℃og langsom avkjøling).

Kontroll av sveisesømmekstrudering:≤10 % veggtykkelse (for å unngå ufullstendig sammensmelting). 

SAW stålrør: 

Flertrådssveising (2~4 tråder), varmetilførsel≤35 kJ/cm (for å forhindre grovere HAZ-korn). 

1. Spesifikasjoner for varmebehandling (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Behandle	parametere	Hensikt
Normalisering (N)	910±10℃×1,5 min/mm, luftkjøling	Raffiner kornene til ASTM 6~8 grad
Spenningsavlastningsgløding (SR)	580~620℃×2 min/mm, ovnskjøling (≤200℃/t)	Eliminer restspenning i sveising

3. Ikke-destruktiv testing (EN 10217-1 + EN 10217-3)

UT-testing:

Følsomhet:Φ3,2 mm flatbunnet hull (EN ISO 10893-3). 

Dekning: 100 % sveis + 10 mm grunnmateriale på begge sider. 

Vanntrykkstest: 

Testtrykk = 2×tillatt arbeidstrykk (minimum 20 MPa, trykkholding≥15-tallet).

Tilleggskrav for spesielle applikasjoner

1. Lavtemperatur slagfasthet (-50℃)

Ytterligere avtalevilkår:

Slagenergi≥60J (gjennomsnitt), enkeltprøve≥45J (EN ISO 148-1). 

Bruk Al+Ti-komposittdeoksidasjonsprosessen for å redusere oksygeninnholdet (≤30 ppm). 

2. Høy temperatur utholdenhetsstyrke (300℃)

Tilleggstest:

10^5 timers krypebruddstyrke≥150 MPa (ISO 204).

Høytemperatur strekkfasthetsdata (Rp0,2@300℃≥300 MPa) er nødvendig.

3. Krav til korrosjonsbestandighet

Valgfri prosess:

Skudblending på innervegg (Sa 2,5 nivå, EN ISO 8501-1).

Ytterveggen er belagt med Zn-Al-legering (150 g/m²)², Vedlegg B til EN 10217-1).

Kvalitetsdokumenter og sertifisering (EN 10217-1)

Inspeksjonssertifikat:

EN 10204 3.1-sertifikat (egenkontroll av stålverk) eller 3.2-sertifikat (tredjepartssertifisering).

Må inkludere: kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper, NDT-resultater, varmebehandlingskurve.

Spesiell merking:

Lavtemperaturrør er merket med "LT" (-50℃). 

Høytemperaturrør er merket med «HT» (+300℃).

Vanlige problemer og løsninger

Problemfenomen	Årsaksanalyse	Løsninger (basert på standarder)
Utilstrekkelig slagenergi fra sveisens	grove HAZ-korn	juster sveisevarmetilførselen≤25 kJ/cm² (EN 1011-2)
Hydraulisk testlekkasje	Feil parametere for rettetangsmaskin	UT-ny inspeksjon av hele rørseksjonen + lokal radiografisk inspeksjon (EN ISO 10893-5)
Dimensjonsavvik (ovalitet)	Feil parametere for rettetangsmaskin	Etterretting (EN 10217-1)

Ved å kombinere de generelle vilkårene i BS EN 10217-1 med de spesielle kravene i BS EN 10217-3, kan kvaliteten på hele prosessen med P355NH stålrør fra materialvalg til ferdig produktgodkjenning kontrolleres fullt ut. Ved kjøp anbefales det å tydelig oppgi standardversjonen (som BS EN 10217-3:2002+A1:2005) og ytterligere tekniske avtaler (som -50℃konsekvenskrav) i kontrakten.