Når man støter på en ordre som må produseres, er det vanligvis nødvendig å vente på produksjonsplanleggingen, som varierer fra 3–5 dager til 30–45 dager, og leveringsdatoen må bekreftes med kunden slik at begge parter kan komme til enighet.

Produksjonsprosessen for sømløse stålrør inkluderer hovedsakelig følgende hovedtrinn:

1. Forberedelse av billet
Råmaterialene til sømløse stålrør er rundt stål eller barrer, vanligvis karbonstål av høy kvalitet eller lavlegert stål. Barren rengjøres, overflaten kontrolleres for defekter og kuttes i ønsket lengde.

2. Oppvarming
Barren sendes til varmeovnen for oppvarming, vanligvis ved en oppvarmingstemperatur på omtrent 1200 °C. Jevn oppvarming må sikres under oppvarmingsprosessen, slik at den påfølgende perforeringsprosessen kan forløpe problemfritt.

3. Perforering
Den oppvarmede barren perforeres av en perforator for å danne et hult, grovt rør. Den vanligste perforeringsmetoden er "skrå rulleperforering", som bruker to roterende skrå ruller til å skyve barren fremover mens den roteres, slik at midten blir hul.

4. Rulling (strekking)
Det perforerte, grove røret strekkes og dimensjoneres med diverse valseutstyr. Det finnes vanligvis to metoder:

Kontinuerlig valsemetode: Bruk en flerpassvalseverk for kontinuerlig valsing for gradvis å forlenge det grove røret og redusere veggtykkelsen.

Rørjekkingsmetode: Bruk en dor for å hjelpe til med strekking og rulling for å kontrollere den indre og ytre diameteren på stålrøret.

5. Dimensjonering og reduksjon
For å oppnå den nødvendige nøyaktige størrelsen, bearbeides det grove røret i en størrelsesmølle eller en reduksjonsmølle. Gjennom kontinuerlig valsing og strekking justeres rørets ytre diameter og veggtykkelse.

6. Varmebehandling
For å forbedre stålrørets mekaniske egenskaper og eliminere indre spenninger, inkluderer produksjonsprosessen vanligvis en varmebehandlingsprosess som normalisering, anløping, bråkjøling eller gløding. Dette trinnet kan forbedre stålrørets seighet og holdbarhet.

7. Retting og skjæring
Stålrøret kan være bøyd etter varmebehandling og må rettes ut med en rettetang. Etter retting kuttes stålrøret til den lengden kunden ønsker.

8. Inspeksjon
Sømløse stålrør må gjennomgå strenge kvalitetskontroller, som vanligvis inkluderer følgende:

Utseendeinspeksjon: Sjekk om det er sprekker, defekter osv. på overflaten av stålrøret.
Dimensjonsinspeksjon: Mål om diameteren, veggtykkelsen og lengden på stålrøret oppfyller kravene.
Fysisk egenskapsinspeksjon: som strekkprøve, slagprøve, hardhetsprøve, etc.
Ikke-destruktiv testing: Bruk ultralyd eller røntgen for å oppdage om det er sprekker eller porer inni.
9. Pakking og levering
Etter bestått inspeksjon blir stålrøret behandlet med korrosjons- og rustbeskyttelse etter behov, pakket og sendt.

Gjennom trinnene ovenfor er de sømløse stålrørene som produseres mye brukt innen olje, naturgass, kjemikalier, kjeler, biler, romfart og andre felt, og er allment anerkjent for sin høye styrke, korrosjonsbestandighet og gode mekaniske egenskaper.