Sømløse stålrør er perforert av hele rundstålet, og stålrør uten sveising på overflaten kalles sømløse stålrør. I henhold til produksjonsmetoden kan det sømløse stålrøret deles inn i varmvalsede sømløse stålrør, kaldvalsede sømløse stålrør, kaldtrukne sømløse stålrør, ekstruderte sømløse stålrør, rørjekker og så videre. I henhold til tverrsnittsformen er det sømløse stålrør delt inn i to typer: runde og formet. Maksimal diameter er 900 mm og minimum diameter er 4 mm. I henhold til forskjellige bruksområder er det tykkveggede sømløse stålrør og tynnveggede sømløse stålrør. Sømløse stålrør brukes hovedsakelig til petroleumsgeologisk borerør, petrokjemisksprekker i røret, kjelerør, lagerrør oghøypresisjons stålrørfor biler, traktorer og luftfart. 

I henhold til bruken er de delt inn i to kategorier for generell bruk (for vann, gassrørledninger og strukturelle deler, mekaniske deler) og spesielle (for kjeler, geologisk utforskning, lagre, syrebestandighet, etc.).

Det generelle sømløse stålrøret er valset av vanlig karbonkonstruksjonsstål, lavlegert konstruksjonsstål eller legert konstruksjonsstål, og har den største produksjonen, hovedsakelig brukt som rørledning eller strukturell del for transport av væsker. Det finnes mange typer sømløse rør for spesielle formål, for eksempel sømløse kjelerør, kjemiske kraftrør, geologiske sømløse rør og petroleumssømløse rør. Det sømløse stålrøret har et hult tverrsnitt og er mye brukt som rørledning for transport av væsker, for eksempel rørledninger for transport av olje, naturgass, gass, vann og noen faste materialer.

Sømløs stålrørproduksjonsprosess:

① Hovedproduksjonsprosess for varmvalset sømløst stålrør (△ Hovedinspeksjonsprosess): 

Forberedelse og inspeksjon △→ Oppvarming → Perforering → Valsing → Oppvarming → Dimensjonering → Varmebehandling △→ Retting → Etterbehandling → Inspeksjon △ (ikke-destruktiv, fysisk og kjemisk, bordinspeksjon) → Lagring

② Hovedproduksjonsprosess for kaldvalset (trukket) sømløst stålrør:

Emneforberedelse → beisingssmøring → kaldvalsing (tegning) → varmebehandling → retting → etterbehandling → inspeksjon

Den generelle produksjonsprosessen for sømløse stålrør kan deles inn i to typer: kaldtrekking og varmvalsing. Produksjonsprosessen for kaldvalsede sømløse stålrør er generelt mer kompleks enn varmvalsing. Røret rulles først kontinuerlig med tre ruller, og deretter ekstruderes, og deretter dimensjoneres det. Hvis overflaten ikke reagerer på sprekker, kuttes det runde røret etter at det er kuttet med skjæremaskinen, og det vokser et emne på omtrent én meter. Deretter går man inn i glødeprosessen. Ved gløding med sur flytende beising bør man være oppmerksom på om det er mange bobler på overflaten ved beising. Hvis det er mange bobler, indikerer det at stålrørets kvalitet ikke oppfyller de tilsvarende standardene. Kaldvalsede sømløse stålrør har et kortere utseende enn varmvalsede sømløse stålrør, og veggtykkelsen til kaldvalsede sømløse stålrør er generelt mindre enn varmvalsede sømløse stålrør, men overflaten ser lysere ut enn tykkveggede sømløse stålrør. Overflaten er ikke for ru, og det er ikke for mye ujevnheter i kaliberet.

Leveringstilstanden til varmvalsede sømløse stålrør leveres vanligvis etter varmvalset varmebehandling. Varmvalsede sømløse stålrør har gjennomgått streng manuell kvalitetsinspeksjon av personalet, utført overflateolje etter kvalitetsinspeksjon, og deretter utført en rekke kaldtrekkingseksperimenter og varmvalsingsbehandling for å utføre perforeringstester. Hvis perforeringsforstørrelsen er for stor til å rettes ut, sendes røret til feildeteksjonsmaskinen av transmisjonsenheten for feildeteksjonstester, og til slutt merkes, formateres og plasseres på lageret.

Rundrørsemne → oppvarming → perforering → trevalsede skråvalsinger, kontinuerlig valsing eller ekstrudering → avisolering → dimensjonering (eller redusering) → kjøling → retting → vanntrykkstest (eller inspeksjon) → merking → Sømløse stålrør under lagring er laget av stålbarrer eller massive røremner som perforeres for å lage kapillarrør, og deretter varmvalses, kaldvalses eller kaldtrekkes. Spesifikasjonene til det sømløse stålrøret uttrykkes ved ytterdiameter * veggtykkelse i millimeter.

Den ytre diameteren til det varmvalsede sømløse røret er vanligvis større enn 32 mm, veggtykkelsen er 2,5-200 mm, den ytre diameteren til det kaldvalsede sømløse stålrøret kan være 6 mm, veggtykkelsen kan være 0,25 mm, den ytre diameteren til det tynnveggede røret kan være 5 mm, veggtykkelsen er mindre enn 0,25 mm, og størrelsesnøyaktigheten er høyere enn for det varmvalsede sømløse røret.