API 5Lsømløs stålrør er et sømløst stålrør for rørledningsstål-API 5L sømløs stålrørFor rørledningsstål, sømløse stålrør, rørledningsstålmateriale: GR.B, X42, X46, 52, X56, X60, X65, X70. Rørledningsrør brukes til å transportere olje, gass og vann utvunnet fra bakken til olje- og gassindustrielle virksomheter gjennom rørledningsrør. Rørledningsrør omfatter sømløse rør og sveisede stålrør, og rørendene deres har flate ender, gjengede ender og muffeender; tilkoblingsmetodene deres er sveising, koblingstilkobling, muffetilkobling, etc.
API 5L rørledningsstål, standard: API5L ASTM ASME B36.10. DIN. Ytre diameterområde 13,7 mm–1219,8 mm, veggtykkelsesområde 2,11 mm–100 mm.
Lengde: 5,8 m, 6 m, 11,6 m, 11,8 m, 12 m fast lengde
Emballasje: sprøytemaling, skråkant, rørhette, bunting av galvanisert stålbånd, gul løftestropp, samlet vevd poseemballasje.
1. Kjennetegn på API 5LX42 sømløs stålrør

API 5LX42Sømløst stålrør er et høyfast, lavlegert stålrør med en flytegrense på 420 MPa og god seighet og korrosjonsbestandighet. Stålrøret er produsert ved hjelp av en sømløs prosess, med en glatt innervegg, ikke lett å samle smuss, og lett å rengjøre og vedlikeholde. I tillegg har API 5LX42 sømløst stålrør også god sveiseevne og motstand mot hydrogenindusert sprekkdannelse, noe som kan oppfylle brukskravene i tøffe miljøer.

2. Påføring av API 5LX42 sømløs stålrør

API 5LX42 sømløse stålrør brukes hovedsakelig i olje- og gassrørledninger, raffinerier, kjemiske anlegg og andre felt. Når det gjelder transport av olje og gass, kan API 5LX42 sømløse stålrør tåle tøffe miljøer som høyt trykk, høy temperatur og korrosjon for å sikre sikker transport av olje og gass. I raffinerier og kjemiske anlegg brukes API 5LX42 sømløse stålrør til å transportere ulike korrosive medier, som svovelsyre og saltsyre.

3. Produksjonsprosess for API 5LX42 sømløse stålrør

Produksjonsprosessen for sømløse API 5LX42 stålrør omfatter hovedsakelig forberedelse av røremner, perforering, valsing, varmebehandling, retting, inspeksjon og emballering. Blant disse er forberedelse av røremner en av nøkkelleddene, og råvarer av høy kvalitet må velges og strengt inspiseres og kontrolleres. Under perforerings- og valseprosessen må parametere som temperatur, hastighet og trykk kontrolleres for å sikre at veggtykkelse, diameter og overflatekvalitet på stålrøret oppfyller kravene. Varmebehandlingsleddet kontrollerer parametere som oppvarmingstemperatur, isolasjonstid og kjølehastighet for å gjøre det mulig for stålrøret å oppnå god organisering og ytelse. Til slutt må stålrøret gjennomgå streng inspeksjon og testing for å sikre at kvaliteten oppfyller standardkravene.