ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ: ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਟੀਲ ਇੰਗੋਟ ਜਾਂ ਠੋਸ ਟਿਊਬ ਬਿਲੇਟ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਖੁਰਦਰੀ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਛੇਦ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮ ਰੋਲਡ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਜਾਂ ਕੋਲਡ ਡਰਾਅ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 10, ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।20, 30, 35,45, ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ16 ਮਿਲੀਅਨ, 5MnV ਜਾਂ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ। 10 ਅਤੇ 20 ਵਰਗੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਡਿਲੀਵਰੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਹੇਠਾਂ ਕੋਲਡ-ਡਰਾਇੰਗ ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ:
ਕੋਲਡ-ਡਰੇਨ (ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ) ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਟਿਊਬ ਬਿਲਟ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ → ਟਿਊਬ ਬਿਲਟ ਹੀਟਿੰਗ → ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ → ਟਿਊਬ ਰੋਲਿੰਗ → ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਰੀਹੀਟਿੰਗ → ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ (ਘਟਾਉਣਾ) ਵਿਆਸ → ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ → ਮੁਕੰਮਲ ਟਿਊਬ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ → ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ → ਨਿਰੀਖਣ (ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ, ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ, ਬੈਂਚ ਨਿਰੀਖਣ) → ਸਟੋਰੇਜ
ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਬਿਲੇਟਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿੰਨ-ਰੋਲ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦਰਾੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਮੀਟਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਬਿਲੇਟਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਤਰਲ ਨਾਲ ਅਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਚਾਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਗਰਮ-ਰੋਲਡ (ਐਕਸਟਰੂਡਡ) ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਬਿਲੇਟ → ਹੀਟਿੰਗ → ਛੇਦ → ਤਿੰਨ-ਰੋਲ ਤਿਰਛੀ ਰੋਲਿੰਗ, ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ → ਟਿਊਬ ਹਟਾਉਣਾ → ਆਕਾਰ (ਜਾਂ ਘਟਾਉਣਾ) ਵਿਆਸ → ਕੂਲਿੰਗ → ਬਿਲੇਟ ਟਿਊਬ → ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ → ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ (ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਖੋਜ) → ਮਾਰਕਿੰਗ → ਸਟੋਰੇਜ
ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਹੀ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਟੁਕੜੇ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਵਿਕਾਰ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਥਿਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਠੋਸ ਟਿਊਬ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹਟਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਟਿਊਬ ਦੇ ਛੇਦ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਰਫੋਰੇਟਰ 'ਤੇ ਛੇਦ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਛੇਦ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਸਿਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਗੁਫਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਟਿਊਬ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟਿਊਬ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੈਵਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਛੇਦ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਛੇਦ ਦਾ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਲੇਬਲ ਲਗਾ ਕੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤੁਲਨਾ: ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਪਰ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪਤਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਆਕਾਰ: ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸੀਮਲੈੱਸ ਪਾਈਪ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 32mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 2.5-200mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 6mm ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.25mm ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 5mm ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.25mm (0.2mm ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ) ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
ਦਿੱਖ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਤ੍ਹਾ ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀ ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨਾਲੋਂ ਚਮਕਦਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਰਦਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰਰ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਡਿਲਿਵਰੀ ਸਥਿਤੀ: ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਜਾਂ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।