ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਆਰਡਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 3-5 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ 30-45 ਦਿਨਾਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਮਿਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਗਾਹਕ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦੋਵੇਂ ਧਿਰਾਂ ਇੱਕ ਸਮਝੌਤੇ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਸਕਣ।

ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

1. ਬਿਲੇਟ ਤਿਆਰੀ
ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਇੰਗੌਟਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ। ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸ ਲਈ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਹੀਟਿੰਗ
ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 1200℃ ਦੇ ਗਰਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ। ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀ ਛੇਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕੇ।

3. ਛੇਦ
ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਹੋਏ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਰਫੋਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਖੋਖਲੀ ਖੁਰਦਰੀ ਟਿਊਬ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਛੇਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ ਤਰੀਕਾ "ਤਿੱਖਾ ਰੋਲਿੰਗ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ" ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦੋ ਘੁੰਮਦੇ ਤਿੱਖੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਅੱਗੇ ਧੱਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੇਂਦਰ ਖੋਖਲਾ ਹੋਵੇ।

4. ਰੋਲਿੰਗ (ਖਿੱਚਣਾ)
ਛੇਦ ਵਾਲੀ ਖੁਰਦਰੀ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੋਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚਿਆ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਖੁਰਦਰੀ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਪਾਈਪ ਜੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਮੈਂਡਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

5. ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣਾ
ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਟੀਕ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਖੁਰਦਰੀ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਰੀਡਿਊਸਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਪਾਈਪ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

6. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਬੁਝਾਉਣਾ ਜਾਂ ਐਨੀਲਿੰਗ। ਇਹ ਕਦਮ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

7. ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ
ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਮੁੜਿਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਟ੍ਰੇਟਨਰ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

8. ਨਿਰੀਖਣ
ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ, ਨੁਕਸ ਆਦਿ ਹਨ।
ਮਾਪ ਨਿਰੀਖਣ: ਮਾਪੋ ਕਿ ਕੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਭੌਤਿਕ ਸੰਪਤੀ ਨਿਰੀਖਣ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ, ਆਦਿ।
ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂਚ: ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਅੰਦਰ ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਛੇਦ ਹਨ, ਅਲਟਰਾਸਾਊਂਡ ਜਾਂ ਐਕਸ-ਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
9. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ
ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਕ ਕਰਕੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਤੇਲ, ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ, ਰਸਾਇਣ, ਬਾਇਲਰ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ।