Zgodnie z GB 18248, rury cylindryczne 34CrMo4 są używane głównie do produkcji cylindrów wysokociśnieniowych, które są zwykle używane do przechowywania i transportu gazów (takich jak tlen, azot, gaz ziemny itp.). GB 18248 określa wymagania dotyczące rur cylindrycznych, obejmujące materiały, wymiary, tolerancje, właściwości mechaniczne, metody kontroli itp. rur cylindrycznych. W przypadku rur cylindrycznych 34CrMo4 podczas produkcji należy przestrzegać szeregu przepływów procesowych, a także przeprowadzać surowe kontrole jakości, aby zapewnić ich bezpieczne i niezawodne stosowanie w środowiskach wysokiego ciśnienia.
Średnica zewnętrzna, grubość ścianki, długość i inne wymiary rury cylindra gazowego są precyzyjnie mierzone, aby zapewnić spełnienie wymagań tolerancji określonych w normie GB 18248. Dokładność wymiarowa jest zazwyczaj osiągana przy użyciu precyzyjnych narzędzi pomiarowych, takich jak mikrometry, laserowe przyrządy pomiarowe itp.
Dokładne wymiary i grubość ścianki uzyskuje się dzięki kontrolowanemu procesowi ciągnienia na zimno lub walcowania na zimno.
Kwalifikowane rury na butle gazowe muszą być oznaczone numerem partii produkcyjnej, materiałem, wymiarami i innymi informacjami na korpusie rury, aby zapewnić możliwość śledzenia. Identyfikacja obejmuje datę produkcji, nazwę producenta, klasę rury itp.
Olej antykorozyjny jest zazwyczaj stosowany do ochrony podczas pakowania, a odpowiednie opakowanie jest wykonywane zgodnie z różnymi wymaganiami transportowymi, aby zapobiec uszkodzeniom w czasie transportu.
Rury na butle gazowe wykonane z materiału 34CrMo4 muszą przejść wiele kontroli jakości w trakcie procesu produkcji, aby upewnić się, że spełniają normę GB 18248 i wymagania bezpieczeństwa. Główne elementy kontroli obejmują:
1. Badanie składu chemicznego
2. Kontrola właściwości mechanicznych
3. Kontrola wymiarów
4. Kontrola wad powierzchniowych
5. Badanie nieniszczące
6. Badanie sprężania i ciśnienia
7. Śledzenie i identyfikacja
Rury na butle gazowe wykonane z materiału 34CrMo4 muszą przejść przez rygorystyczną kontrolę procesu produkcyjnego i procesy kontroli jakości w trakcie procesu produkcyjnego, aby zapewnić ich bezpieczeństwo i niezawodność w środowiskach o wysokim ciśnieniu. Proces produkcyjny obejmuje takie kroki, jak przygotowanie surowca, formowanie perforacji, walcowanie na gorąco, walcowanie na zimno, obróbka cieplna i obróbka powierzchni, a każdy krok wymaga ścisłej kontroli jakości. Pod względem kontroli, oprócz analizy składu chemicznego i badania właściwości mechanicznych, wymagana jest również kontrola wymiarowa, kontrola powierzchni, kontrola nieniszcząca i badanie ciśnieniowe, aby zapewnić, że rury na butle gazowe spełniają normę GB 18248 i mogą spełniać wysokie wymagania bezpieczeństwa w rzeczywistym użytkowaniu.
Czas publikacji: 19-12-2024
