Zgodnie z normą GB 18248, rury cylindryczne ze stali 34CrMo4 są wykorzystywane głównie do produkcji butli wysokociśnieniowych, które zazwyczaj służą do przechowywania i transportu gazów (takich jak tlen, azot, gaz ziemny itp.). Norma GB 18248 określa wymagania dotyczące rur cylindrycznych, obejmujące materiały, wymiary, tolerancje, właściwości mechaniczne, metody kontroli itp. W przypadku rur cylindrycznych ze stali 34CrMo4, podczas produkcji należy przestrzegać szeregu procedur i przeprowadzać rygorystyczne kontrole jakości, aby zapewnić ich bezpieczne i niezawodne użytkowanie w środowiskach wysokiego ciśnienia.
Dokładnie mierzona jest średnica zewnętrzna, grubość ścianki, długość i inne wymiary rury cylindra gazowego, aby zapewnić spełnienie wymagań tolerancji określonych w normie GB 18248. Dokładność wymiarów uzyskuje się zazwyczaj przy użyciu precyzyjnych narzędzi pomiarowych, takich jak mikrometry, laserowe przyrządy pomiarowe itp.
Dokładne wymiary i grubość ścianki uzyskuje się poprzez kontrolowany proces ciągnienia na zimno lub walcowania na zimno.
Kwalifikowane butle gazowe muszą być oznaczone numerem partii produkcyjnej, materiałem, wymiarami i innymi informacjami na korpusie, aby zapewnić identyfikowalność. Identyfikacja obejmuje datę produkcji, nazwę producenta, gatunek rury itp.
Podczas pakowania w celu ochrony stosuje się zazwyczaj olej antykorozyjny. Aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu, należy zadbać o odpowiednie opakowanie, zgodnie z różnymi wymaganiami transportowymi.
Rury na butle gazowe wykonane z materiału 34CrMo4 muszą przejść liczne kontrole jakości w procesie produkcji, aby zapewnić zgodność z normą GB 18248 i wymogami bezpieczeństwa. Główne elementy kontroli obejmują:
1. Badanie składu chemicznego
2. Kontrola właściwości mechanicznych
3. Kontrola wymiarów
4. Kontrola wad powierzchniowych
5. Badanie nieniszczące
6. Test sprężania i ciśnienia
7. Śledzenie i identyfikacja
Rury na butle gazowe wykonane z materiału 34CrMo4 muszą podlegać ścisłej kontroli procesu produkcyjnego i kontroli jakości, aby zapewnić ich bezpieczeństwo i niezawodność w warunkach wysokiego ciśnienia. Proces produkcyjny obejmuje takie etapy, jak przygotowanie surowca, formowanie perforacyjne, walcowanie na gorąco i na zimno, obróbka cieplna i obróbka powierzchni, a każdy etap wymaga ścisłej kontroli jakości. Oprócz analizy składu chemicznego i badań właściwości mechanicznych, w zakresie kontroli, wymagana jest również kontrola wymiarów, kontrola powierzchni, badania nieniszczące i badania ciśnieniowe, aby zapewnić zgodność rur na butle gazowe z normą GB 18248 i spełnienie wysokich wymagań bezpieczeństwa w rzeczywistych warunkach użytkowania.
Czas publikacji: 19 grudnia 2024 r.
