1. Zakres i klasyfikacja

Proces produkcyjny: Stosowany do spawanych rur stalowych, np. poprzez spawanie oporowe (ERW) i spawanie łukiem krytym (SAW).

Klasyfikacja: Podział na klasę A (poziom podstawowy) i klasę B (poziom zaawansowany) w zależności od stopnia rygorystyczności kontroli. P355NH jest zazwyczaj dostarczany w klasie B.

2. Ogólne warunki dostawy

Jakość powierzchni: Brak wad, takich jak pęknięcia i zagięcia. Dopuszczalna jest lekka zgorzelina tlenkowa (nie wpływa na kontrolę).

Oznakowanie: Każda rura stalowa musi być oznaczona numerem normy, gatunkiem stali (P355NH), rozmiarem, numerem pieca itp. (EN 10217-1).

Tolerancja wymiarowa (EN 10217-1)

Parametr	Wymagania dotyczące tolerancji klasy B (dotyczy P355NH)	Metoda badania (EN)
Średnica zewnętrzna (D)	±0,75% D lub±1,0 mm (większa wartość)	EN ISO 8502
Grubość ścianki (t)	+10%/-5% t (t≤(15 mm)	Pomiar grubości metodą ultradźwiękową (EN 10246-2)
Długość	+100/-0 mm (długość stała)	Dalmierz laserowy

 

Kluczowe szczegóły procesu produkcji rury stalowej P355NH

1. Kontrola procesu spawania (EN 10217-3)

Rura stalowa ERW:

Po spawaniu wysokoczęstotliwościowym (nagrzewanie indukcyjne do 550~600) wymagana jest obróbka cieplna online℃i powolne chłodzenie).

Kontrola wytłaczania spoiny:≤10% grubości ścianki (aby uniknąć niepełnego połączenia). 

Rura stalowa SAW: 

Spawanie wielodrutowe (2~4 druty), wprowadzanie ciepła≤35 kJ/cm (aby zapobiec powiększeniu ziarna w strefie HAZ). 

1. Specyfikacje obróbki cieplnej (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Proces	parametry	Zamiar
Normalizujący (N)	910±10℃×1,5 min/mm, chłodzenie powietrzem	Rafinacja ziaren do stopnia ASTM 6~8
Wyżarzanie odprężające (SR)	580~620℃×2 min/mm, chłodzenie pieca (≤200℃/H)	Wyeliminuj naprężenia szczątkowe powstałe podczas spawania

3. Badania nieniszczące (EN 10217-1 + EN 10217-3)

Testowanie UT:

Wrażliwość:ΦOtwór płaski o średnicy 3,2 mm (EN ISO 10893-3). 

Pokrycie: 100% spoiny + 10 mm materiału podstawowego po obu stronach. 

Próba ciśnienia wody: 

Ciśnienie próbne = 2×dopuszczalne ciśnienie robocze (minimum 20MPa, ciśnienie podtrzymujące)≥(15 sekund).

Wymagania uzupełniające dla zastosowań specjalnych

1. Udarność w niskiej temperaturze (-50℃)

Dodatkowe warunki umowy:

Energia uderzenia≥60J (średnio), pojedyncza próbka≥45J (EN ISO 148-1). 

Zastosuj proces odtleniania kompozytu Al+Ti w celu zmniejszenia zawartości tlenu (≤30 ppm). 

2. Wytrzymałość na wysoką temperaturę (300℃)

Test uzupełniający:

Wytrzymałość na pękanie po 10^5 godzinach≥150 MPa (ISO 204).

Dane dotyczące rozciągania w wysokiej temperaturze (Rp0,2@300℃≥Wymagane jest ciśnienie 300 MPa.

3. Wymagania dotyczące odporności na korozję

Proces opcjonalny:

Śrutowanie ścian wewnętrznych (poziom Sa 2,5, EN ISO 8501-1).

Ściana zewnętrzna pokryta jest stopem Zn-Al (150 g/m²(Załącznik B do normy EN 10217-1).

Dokumenty jakościowe i certyfikacja (EN 10217-1)

Certyfikat inspekcji:

Certyfikat EN 10204 3.1 (samokontrola huty) lub Certyfikat 3.2 (certyfikacja zewnętrzna).

Musi zawierać: skład chemiczny, właściwości mechaniczne, wyniki NDT, krzywą obróbki cieplnej.

Oznaczenia specjalne:

Rury niskotemperaturowe oznaczane są symbolem „LT” (-50℃). 

Rury wysokotemperaturowe oznaczane są symbolem „HT” (+300℃).

Typowe problemy i rozwiązania

Zjawisko problemu	Analiza przyczyn	Rozwiązania (na podstawie standardów)
Niewystarczająca energia uderzenia spoinys	grube ziarna HAZ	dostosować dopływ ciepła spawalniczego≤25 kJ/cm³ (EN 1011-2)
Wyciek z próby hydraulicznej	Nieprawidłowe parametry prostownicy	Ponowna inspekcja UT całego odcinka rury + lokalna inspekcja radiograficzna (EN ISO 10893-5)
Odchylenie wymiarowe (owalność)	Nieprawidłowe parametry prostownicy	Ponowne prostowanie (EN 10217-1)

Łącząc ogólne warunki normy BS EN 10217-1 ze szczegółowymi wymaganiami normy BS EN 10217-3, można w pełni kontrolować jakość całego procesu produkcji rur stalowych P355NH, od doboru materiału po odbiór gotowego produktu. Przy zakupie zaleca się wyraźne powołanie się na wersję standardową (np. BS EN 10217-3:2002+A1:2005) oraz dodatkowe ustalenia techniczne (np. -50).℃(wymagania dotyczące wpływu) zawarte w umowie.