کله چې د داسې امر سره مخ شئ چې تولید ته اړتیا لري، نو عموما اړینه ده چې د تولید مهالویش ته انتظار وکړئ، کوم چې له 3-5 ورځو څخه تر 30-45 ورځو پورې توپیر لري، او د تحویلۍ نیټه باید د پیرودونکي سره تایید شي ترڅو دواړه خواوې یوې موافقې ته ورسیږي.

د بې سیمه فولادو پایپونو د تولید پروسه په عمده توګه لاندې مهم ګامونه لري:

۱. د بلیټ چمتو کول
د بې سیمه فولادو پایپونو خام مواد ګرد فولاد یا انګوټ دي، معمولا د لوړ کیفیت کاربن فولاد یا ټیټ الیاژ فولاد. بیلټ پاک شوی، د هغې سطحه د نیمګړتیاوو لپاره معاینه کیږي، او په اړین اوږدوالي کې پرې کیږي.

۲. تودوخه
بیلټ د تودوخې لپاره د تودوخې فرنس ته لیږل کیږي، معمولا د 1200 ℃ په شاوخوا کې د تودوخې په تودوخه کې. د تودوخې پروسې په جریان کې باید یونیفورم تودوخه یقیني شي ترڅو د سوراخ کولو وروسته پروسه په اسانۍ سره پرمخ ولاړه شي.

۳. سوری کول
ګرم شوی بیلټ د سوراخ کونکي لخوا سوری کیږي ترڅو یو خالي خام ټیوب جوړ کړي. په عام ډول کارول شوی د سوراخ کولو طریقه "تریخ رولینګ سوراخ" ده، کوم چې دوه څرخیدونکي تریخ رولرونه کاروي ترڅو بیلټ د څرخولو پرمهال مخ په وړاندې بوځي، ترڅو مرکز یې تش وي.

۴. ګرځېدل (غځول)
سوری شوی ناهموار پایپ د مختلفو رولینګ تجهیزاتو په واسطه غځول کیږي او اندازه کیږي. معمولا دوه طریقې شتون لري:

د دوامداره رولینګ طریقه: د دوامداره رولینګ لپاره د څو پاس رولینګ مل څخه کار واخلئ ترڅو په تدریجي ډول ناڅاپه پایپ وغځوئ او د دیوال ضخامت کم کړئ.

د پایپ جیک کولو طریقه: د فولادي پایپ داخلي او بهرني قطر کنټرولولو لپاره د غځولو او رول کولو کې د مرستې لپاره د منډریل څخه کار واخلئ.

۵. اندازه کول او کمول
د اړین دقیق اندازې د ترلاسه کولو لپاره، خام پایپ د اندازې کولو مل یا کمولو مل کې پروسس کیږي. د دوامداره رولینګ او غځولو له لارې، د پایپ بهرنۍ قطر او د دیوال ضخامت تنظیم کیږي.

۶. د تودوخې درملنه
د فولادو پایپ د میخانیکي ملکیتونو د ښه کولو او داخلي فشار له منځه وړلو لپاره، د تولید په پروسه کې معمولا د تودوخې درملنې پروسه شامله وي لکه نورمال کول، تودوخه ورکول، قوی کول یا انیل کول. دا ګام کولی شي د فولادو پایپ سختۍ او دوام ته وده ورکړي.

۷. مستقیم کول او پرې کول
د تودوخې درملنې وروسته د فولادو پایپ ممکن کږ شي او د سټریټنر لخوا مستقیم کولو ته اړتیا ولري. د مستقیم کولو وروسته، د فولادو پایپ د پیرودونکي لخوا اړین اوږدوالي ته پرې کیږي.

۸. تفتیش
بې سیم فولادو پایپونه باید د کیفیت سخت تفتیشونه ترسره کړي، چې معمولا لاندې شامل دي:

د ظاهري بڼې معاینه: وګورئ چې ایا د فولادو پایپ په سطحه کې درزونه، نیمګړتیاوې او نور شتون لري.
د ابعادو معاینه: اندازه کړئ چې ایا د فولادو پایپ قطر، دیوال ضخامت او اوږدوالی اړتیاوې پوره کوي.
د فزیکي ملکیت معاینه: لکه د تناسلي ازموینه، د اغیزې ازموینه، د سختۍ ازموینه، او داسې نور.
غیر تخریبي ازموینه: د الټراساؤنډ یا ایکس رې څخه کار واخلئ ترڅو معلومه کړئ چې ایا دننه درزونه یا سوري شتون لري.
۹. بسته بندي او تحویلي
د تفتیش له تیریدو وروسته، د فولادو پایپ د اړتیا سره سم د زنګ ضد او زنګ ضد درملنې سره درملنه کیږي، او بسته بندي او لیږدول کیږي.

د پورته مرحلو له لارې، تولید شوي بې سیمه فولادو پایپونه په پراخه کچه په تیلو، طبیعي ګاز، کیمیاوي موادو، بویلر، موټرو، فضايي او نورو برخو کې کارول کیږي، او د دوی د لوړ ځواک، د زنګ مقاومت او ښه میخانیکي ملکیتونو لپاره په پراخه کچه پیژندل شوي.