۲۰G: دا د GB5310-95 لیست شوي فولادو شمیره ده (د بهرنیو برانڈونو سره ورته: په جرمني کې st45.8، په جاپان کې STB42، او په متحده ایالاتو کې SA106B). دا د بویلر فولادو پایپونو لپاره ترټولو عام کارول شوی فولاد دی. کیمیاوي جوړښت او میخانیکي ملکیتونه اساسا د 20 فولادو پلیټونو سره ورته دي. فولاد په نورمال تودوخې او منځنۍ او لوړې تودوخې کې یو څه ځواک لري، د کاربن ټیټ مینځپانګه، غوره پلاستیکیت او سختۍ، او ښه سړه او ګرم جوړښت او ویلډینګ ځانګړتیاوې لري. دا په عمده توګه د لوړ فشار او لوړ پیرامیټر بویلر پایپ فټینګونو، سوپر هیټرونو، ری هیټرونو، اقتصاد کونکو او د ټیټ تودوخې برخې کې د اوبو دیوالونو جوړولو لپاره کارول کیږي؛ لکه د سطحې د تودوخې لپاره د کوچني قطر پایپونه چې د دیوال تودوخه ≤500 ℃ ده، او د اوبو دیوالونه پایپونه، د اقتصاد پایپونه، او داسې نور، د بخار پایپونو او سرلیکونو لپاره د لوی قطر پایپونه (اقتصادي، د اوبو دیوال، د ټیټ تودوخې سوپر هیټر او ریهیټر سرلیک) چې د دیوال تودوخه ≤450 ℃ ده، او پایپ لاینونه چې د منځنۍ تودوخې ≤450 ℃ لوازم لري او داسې نور. څرنګه چې کاربن فولاد به ګرافیټ شي که چیرې دا د 450 ° C څخه پورته د اوږدې مودې لپاره چلول کیږي، د تودوخې سطحې ټیوب د اوږدې مودې اعظمي کارولو تودوخه غوره ده چې د 450 ° C څخه ښکته محدوده وي. د تودوخې په دې حد کې، د فولادو ځواک کولی شي د سوپر هیټرونو او بخار پایپونو اړتیاوې پوره کړي، او دا د اکسیډیشن ښه مقاومت، پلاستيکي سختۍ، د ویلډینګ فعالیت او نور ګرم او سړه پروسس کولو ځانګړتیاوې لري، او دا په پراخه کچه کارول کیږي. هغه فولاد چې په ایراني فرنس کې کارول کیږي (یو واحد ته اشاره کوي) د فاضله موادو معرفي کولو پایپ (مقدار یې ۲۸ ټنه دی)، د بخار اوبو معرفي کولو پایپ (۲۰ ټنه)، د بخار اتصال پایپ (۲۶ ټنه)، او د اقتصاد سرلیک (۸ ټنه)، د اوبو د تودوخې سیسټم (۵ ټنه)، پاتې نور د فلیټ فولادو او بوم موادو په توګه کارول کیږي (شاوخوا ۸۶ ټنه).

SA-210C (25MnG): دا د ASME SA-210 معیار کې د فولادو درجه ده. دا د بویلرونو او سوپر هیټرونو لپاره د کاربن-منګنیز فولادو کوچنی قطر ټیوب دی، او دا د پیرلایټ تودوخې ځواک فولاد دی. چین دا په 1995 کې GB5310 ته انتقال کړ او 25MnG یې نوم ورکړ. د کاربن او منګنیز لوړ مینځپانګې پرته یې کیمیاوي جوړښت ساده دی، پاتې نور یې د 20G سره ورته دي، نو د حاصلاتو ځواک یې د 20G څخه شاوخوا 20٪ لوړ دی، او د هغې پلاستیکیت او سختۍ د 20G سره مساوي دي. فولاد د تولید ساده پروسه او ښه سړه او ګرم کاري وړتیا لري. د 20G پرځای یې کارول کولی شي د دیوال ضخامت او د موادو مصرف کم کړي، په ورته وخت کې د بویلر د تودوخې لیږد ښه کوي. د دې د کارولو برخه او د کارولو تودوخه اساسا د 20G سره ورته ده، په عمده توګه د اوبو دیوال، اقتصاد پوه، د ټیټ تودوخې سوپر هیټر او نورو برخو لپاره کارول کیږي چې د کار کولو تودوخه یې له 500 ℃ څخه ټیټه ده.

SA-106C: دا د ASME SA-106 معیار کې د فولادو درجه ده. دا د کاربن-منګنیز فولادو پایپ دی چې د لوی کالیبر بویلرونو او سوپر هیټرونو لپاره د لوړې تودوخې لپاره دی. د دې کیمیاوي جوړښت ساده او د 20G کاربن فولادو سره ورته دی، مګر د دې کاربن او منګنیز مینځپانګه لوړه ده، نو د دې د حاصلاتو ځواک د 20G په پرتله شاوخوا 12٪ لوړ دی، او د هغې پلاستیکیت او سختوالی خراب نه دی. فولاد د تولید ساده پروسه او ښه سړه او ګرم کاري وړتیا لري. د 20G سرلیکونو (اقتصادي کونکي، د اوبو دیوال، د ټیټ تودوخې سوپر هیټر او ریهیټر سرلیک) ځای په ځای کولو لپاره کارول کولی شي د دیوال ضخامت شاوخوا 10٪ کم کړي، کوم چې کولی شي د موادو لګښتونه خوندي کړي، د ویلډینګ کاري بار کم کړي، او د سرلیکونو ښه کړي. په پیل کې د فشار توپیر.

۱۵Mo۳ (۱۵MoG): دا د DIN۱۷۱۷۵ معیار کې د فولادو پایپ دی. دا د بویلر سوپر هیټر لپاره د کاربن-مولیبډینم فولادو یو کوچنی قطر لرونکی ټیوب دی، په عین حال کې دا د پیرلیټیک تودوخې ځواک لرونکی فولاد دی. چین دا په ۱۹۹۵ کې GB5310 ته انتقال کړ او نوم یې ۱۵MoG ورکړ. د دې کیمیاوي جوړښت ساده دی، مګر دا مولیبډینم لري، نو پداسې حال کې چې د کاربن فولاد په څیر ورته پروسې فعالیت ساتي، د دې حرارتي ځواک د کاربن فولاد څخه غوره دی. د دې د ښه فعالیت او ټیټ نرخ له امله، دا په ټوله نړۍ کې د هیوادونو لخوا په پراخه کچه منل شوی. په هرصورت، فولاد په لوړه تودوخه کې د اوږدې مودې عملیاتو کې د ګرافیټ کولو تمایل لري، نو د دې د کارولو تودوخه باید د 510 ℃ څخه ښکته کنټرول شي، او د بوی کولو پرمهال د اضافه شوي Al مقدار باید د ګرافیټ کولو پروسې کنټرول او ځنډولو لپاره محدود وي. دا فولادو پایپ په عمده توګه د ټیټ تودوخې سوپر هیټرونو او ټیټ تودوخې ری هیټرونو لپاره کارول کیږي، او د دیوال تودوخه د 510 ℃ څخه ښکته ده. کیمیاوي جوړښت یې C0.12-0.20، Si0.10-0.35، Mn0.40-0.80، S≤0.035، P≤0.035، Mo0.25-0.35 دی؛ د اور وژنې نورماله کچه σs≥270-285، σb≥450- 600 MPa؛ پلاستیکیت δ≥22 دی.

SA-209T1a (20MoG): دا د ASME SA-209 معیار کې د فولادو درجه ده. دا د بویلرونو او سوپر هیټرونو لپاره د کاربن-مولیبډینم فولادو ټیوب کوچنی قطر دی، او دا د مرغلرې تودوخې ځواک فولاد دی. چین دا په 1995 کې GB5310 ته انتقال کړ او 20MoG یې نوم ورکړ. د دې کیمیاوي جوړښت ساده دی، مګر دا مولیبډینم لري، نو پداسې حال کې چې د کاربن فولاد په څیر ورته پروسې فعالیت ساتي، د دې حرارتي ځواک د کاربن فولاد څخه غوره دی. په هرصورت، فولاد په لوړه تودوخه کې د اوږدې مودې عملیاتو کې د ګرافیټ کولو تمایل لري، نو د هغې د کارولو تودوخه باید د 510 ℃ څخه ښکته کنټرول شي او د ډیر تودوخې مخه ونیسي. د بوی کولو پرمهال، د اضافه شوي Al مقدار باید د ګرافیټ کولو پروسې کنټرول او ځنډولو لپاره محدود وي. دا فولادي پایپ په عمده توګه د برخو لپاره کارول کیږي لکه د اوبو یخ شوي دیوالونه، سوپر هیټرونه او بیا ګرمونکي، او د دیوال تودوخه د 510 ℃ څخه ښکته ده. کیمیاوي جوړښت یې C0.15-0.25، Si0.10-0.50، Mn0.30-0.80، S≤0.025، P≤0.025، Mo0.44-0.65 دی؛ د نورمال شوي ځواک کچه σs≥220، σb≥415 MPa؛ پلاستیکیت δ≥30 دی.

۱۵CrMoG: د GB5310-95 فولادو درجې ده (د 1Cr-1/2Mo او 11/4Cr-1/2Mo-Si فولادو سره مطابقت لري چې په پراخه کچه د نړۍ په مختلفو هیوادونو کې کارول کیږي). د کرومیم مینځپانګه یې د 12CrMo فولادو په پرتله لوړه ده، نو دا د تودوخې لوړ ځواک لري. کله چې تودوخه له 550 ℃ څخه زیاته شي، د هغې حرارتي ځواک د پام وړ کم شوی. کله چې دا د اوږدې مودې لپاره په 500-550 ℃ کې چلول کیږي، ګرافیټیزیشن به نه پیښیږي، مګر د کاربایډ سپیروایډیزیشن او د الیاژ عناصرو بیا ویش به پیښ شي، کوم چې ټول د فولادو تودوخې لامل کیږي. ځواک کم شوی، او فولاد په 450 درجو سانتي ګراد کې ښه آرامۍ مقاومت لري. د پایپ جوړولو او ویلډینګ پروسې فعالیت یې ښه دی. په عمده توګه د لوړ او منځني فشار بخار پایپونو او سرلیکونو په توګه کارول کیږي چې د بخار پیرامیټرونه یې د 550 ℃ څخه کم وي، د سوپر هیټر ټیوبونه چې د ټیوب دیوال تودوخه یې د 560 ℃ څخه کم وي، او داسې نور. کیمیاوي جوړښت یې C0.12-0.18، Si0.17-0.37، Mn0.40-0.70، S≤0.030، P≤0.030، Cr0.80-1.10، Mo0.40-0.55 دی؛ د ځواک کچه σs≥ په نورمال تودوخې حالت کې 235، σb≥440-640 MPa؛ پلاستیکیت δ≥21.

T22 (P22)، 12Cr2MoG: T22 (P22) د ASME SA213 (SA335) معیاري توکي دي، کوم چې په چین GB5310-95 کې لیست شوي دي. د Cr-Mo فولادو لړۍ کې، د هغې حرارتي ځواک نسبتا لوړ دی، او د هغې د برداشت ځواک او په ورته تودوخه کې د منلو وړ فشار حتی د 9Cr-1Mo فولادو څخه لوړ دی. له همدې امله، دا په بهرني حرارتي بریښنا، اټومي بریښنا او فشار رګونو کې کارول کیږي. د غوښتنلیکونو پراخه لړۍ. مګر د دې تخنیکي اقتصاد زما د هیواد د 12Cr1MoV په څیر ښه ندی، نو دا د کورني حرارتي بریښنا بویلر تولید کې لږ کارول کیږي. دا یوازې هغه وخت منل کیږي کله چې کارونکي یې غوښتنه کوي (په ځانګړي توګه کله چې دا د ASME مشخصاتو سره سم ډیزاین او تولید شوی وي). فولاد د تودوخې درملنې سره حساس نه دی، لوړ دوامدار پلاستیکیت او ښه ویلډینګ فعالیت لري. د T22 کوچني قطر ټیوبونه په عمده توګه د سوپر هیټرونو او ری هیټرونو لپاره د تودوخې سطحې ټیوبونو په توګه کارول کیږي چې د فلزي دیوال تودوخه یې له 580 ℃ څخه ښکته وي، پداسې حال کې چې د P22 لوی قطر ټیوبونه په عمده توګه د سوپر هیټر / ری هیټر بندونو لپاره کارول کیږي چې د فلزي دیوال تودوخه یې له 565 ℃ څخه زیاته نه وي. بکس او اصلي بخار پایپ. د هغې کیمیاوي جوړښت C≤0.15، Si≤0.50، Mn0.30-0.60، S≤0.025، P≤0.025، Cr1.90-2.60، Mo0.87-1.13 دی؛ د ځواک کچه σs≥280، σb≥ د مثبت تودوخې لاندې 450-600 MPa؛ پلاستیکیت δ≥20.

12Cr1MoVG: دا د GB5310-95 لیست شوی فولاد دی، کوم چې په پراخه کچه په کورني لوړ فشار، الټرا لوړ فشار، او فرعي کریټیکل بریښنا سټیشن بویلر سوپر هیټرونو، سرلیکونو او اصلي بخار پایپونو کې کارول کیږي. کیمیاوي جوړښت او میخانیکي ملکیتونه اساسا د 12Cr1MoV شیټ سره ورته دي. د دې کیمیاوي جوړښت ساده دی، د ټول الیاژ مینځپانګه له 2٪ څخه کمه ده، او دا د ټیټ کاربن، ټیټ الیاژ موتی ګرم ځواک فولاد دی. د دوی په منځ کې، وینډیم کولی شي د کاربن سره یو مستحکم کاربایډ VC جوړ کړي، کوم چې کولی شي په فولاد کې کرومیم او مولیبډینم په غوره توګه په فیرایټ کې شتون ولري، او د کرومیم او مولیبډینم د فیرایټ څخه کاربایډ ته د لیږد سرعت ورو کړي، فولاد په لوړه تودوخه کې ډیر مستحکم کړي. په دې فولادو کې د الیاژ عناصرو ټول مقدار د 2.25Cr-1Mo فولادو یوازې نیمایي دی چې په بهر کې په پراخه کچه کارول کیږي، مګر د 580 ℃ او 100,000 h کې د دې برداشت ځواک د وروستي په پرتله 40٪ لوړ دی؛ او د دې د تولید پروسه ساده ده، او د ویلډینګ فعالیت یې ښه دی. تر هغه چې د تودوخې درملنې پروسه سخته وي، د قناعت وړ ټولیز فعالیت او حرارتي ځواک ترلاسه کیدی شي. د بریښنا سټیشن اصلي عملیات ښیې چې د 12Cr1MoV اصلي بخار پایپ لاین کولی شي د 100,000 ساعتونو خوندي عملیاتو وروسته په 540 ° C کې کارول دوام ومومي. لوی قطر پایپونه په عمده توګه د سرلیکونو او اصلي بخار پایپونو په توګه کارول کیږي چې د بخار پیرامیټرونه یې د 565 ℃ څخه ښکته وي، او کوچني قطر پایپونه د بویلر تودوخې سطحې پایپونو لپاره کارول کیږي چې د فلزي دیوال تودوخې یې د 580 ℃ څخه ښکته وي.

12Cr2MoWVTiB (G102): دا د GB5310-95 فولادو درجه ده. دا د ټیټ کاربن، ټیټ الیاژ (څو ځله لږ مقدار) بینایټ ګرم ځواک فولاد دی چې زما د هیواد لخوا په 1960 لسیزه کې رامینځته شوی او رامینځته شوی. دا د 1970 -70 او اوسني ملي معیار راهیسې د فلزاتو وزارت معیار YB529 کې شامل شوی. د 1980 په پای کې، فولاد د فلزاتو وزارت، د ماشینونو او بریښنا وزارت ګډ ارزونه تیره کړه. فولاد ښه جامع میخانیکي ځانګړتیاوې لري، او د هغې د تودوخې ځواک او د خدماتو تودوخه د ورته بهرنیو فولادو څخه ډیره ده، د ځینو کرومیم-نکل آسټینیتیک فولادو کچې ته په 620 ℃ کې رسیږي. دا ځکه چې په فولادو کې د الیاژ کولو ډیری ډولونه شتون لري، او عناصر لکه Cr، Si، او نور چې د اکسیډیشن مقاومت ښه کوي هم اضافه کیږي، نو د خدماتو اعظمي تودوخه کولی شي 620 ° C ته ورسیږي. د بریښنا سټیشن اصلي عملیات وښودله چې د اوږدې مودې عملیاتو وروسته د فولادو پایپ تنظیم او فعالیت ډیر بدلون نه دی راوستی. په عمده توګه د فلزي تودوخې ≤620 ℃ سره د عالي لوړ پیرامیټر بویلر سوپر هیټر ټیوب او ریهیټر ټیوب په توګه کارول کیږي. د دې کیمیاوي جوړښت C0.08-0.15، Si0.45-0.75، Mn0.45-0.65، S≤0.030، P≤0.030، Cr1.60-2.10، Mo0.50-0.65، V0.28-0.42، Ti0.08 -0.18، W0.30-0.55، B0.002-0.008 دی؛ د ځواک کچه σs≥345، σb≥540-735 MPa په مثبت تودوخې حالت کې؛ پلاستیکیت δ≥18.

SA-213T91 (335P91): دا د ASME SA-213 (335) معیار کې د فولادو درجه ده. دا د اټومي انرژۍ د لوړ تودوخې فشار برخو لپاره یو مواد دی (په نورو برخو کې هم کارول کیږي) چې د متحده ایالاتو د ربړ ریج ملي لابراتوار لخوا رامینځته شوی. فولاد د T9 (9Cr-1Mo) فولادو پر بنسټ والړ دی، او د کاربن مینځپانګې پورتنۍ او ښکته حدونو پورې محدود دی. پداسې حال کې چې د پاتې عناصرو لکه P او S مینځپانګه په کلکه کنټرولوي، د 0.030-0.070٪ N نښه، د 0.18-0.25٪ V او 0.06-0.10٪ Nb قوي کاربایډ جوړونکي عناصرو نښه د تصفیې ترلاسه کولو لپاره اضافه کیږي. د فیریټیک تودوخې مقاومت لرونکي الیاژ فولادو نوی ډول د غلو اړتیاو لخوا رامینځته کیږي؛ دا د ASME SA-213 لیست شوي فولادي درجې ده، او چین په 1995 کې فولاد د GB5310 معیار ته انتقال کړ، او درجه یې د 10Cr9Mo1VNb په توګه ټاکل شوې ده؛ او نړیوال معیار ISO/ DIS9329-2 د X10 CrMoVNb9-1 په توګه لیست شوی دی. د کرومیم د لوړ مینځپانګې (9٪) له امله، د هغې د اکسیډیشن مقاومت، د زنګ وهلو مقاومت، د تودوخې لوړ ځواک او د ګرافیت کولو غیر ګرافیت کولو تمایلات د ټیټ الیاژ فولادو په پرتله غوره دي. عنصر مولیبډینم (1٪) په عمده توګه د لوړې تودوخې ځواک ښه کوي او د کرومیم فولادو مخه نیسي. د ګرمې ټوټې کیدو تمایل؛ د T9 سره پرتله کول، دا د ویلډینګ فعالیت او د تودوخې ستړیا فعالیت ښه کړی، د 600 ° C کې یې دوام د وروستي په پرتله درې ځله دی، او د T9 (9Cr-1Mo) فولادو غوره لوړ تودوخې زنګ وهلو مقاومت ساتي؛ د اسټینیټیک سټینلیس سټیل په پرتله، دا د توسعې کوچنی کوفیشینټ، ښه حرارتي چالکتیا، او لوړ برداشت ځواک لري (د مثال په توګه، د TP304 اسټینیټیک سټیل په پرتله، تر هغه وخته پورې انتظار وکړئ چې قوي تودوخه 625 ° C وي، او مساوي فشار تودوخه 607 ° C وي). له همدې امله، دا ښه جامع میخانیکي ځانګړتیاوې، د عمر څخه مخکې او وروسته باثباته جوړښت او فعالیت، د ویلډینګ ښه فعالیت او د پروسې فعالیت، لوړ پایښت او اکسیډیشن مقاومت لري. په عمده توګه د بویلرونو کې د فلزي تودوخې ≤650 ℃ سره د سوپر هیټرونو او ری هیټرونو لپاره کارول کیږي. کیمیاوي جوړښت یې C0.08-0.12، Si0.20-0.50، Mn0.30-0.60، S≤0.010، P≤0.020، Cr8.00-9.50، Mo0.85-1.05، V0.18-0.25، Al≤0.04، Nb0.06-0.10، N0.03-0.07 دی؛ د قوت کچه ​​σs≥415، σb≥585 MPa په مثبت تودوخې حالت کې؛ پلاستیکیت δ≥20 دی.