O tubo de aço sem costura é um tubo de aço redondo, quadrado ou retangular com seção oca e sem costuras ao redor. Os tubos de aço sem costura são fabricados a partir de lingotes ou tarugos sólidos perfurados em tubos capilares e, em seguida, laminados a quente, laminados a frio ou trefilados a frio.

Tubos de aço sem costura com seção oca são amplamente utilizados para o transporte de fluidos. Possuem alta resistência à flexão e à torção, comparáveis ​​aos tubos de aço redondos e outros tipos de aço maciço. Além disso, são leves e representam uma opção econômica, sendo muito utilizados na fabricação de peças estruturais e mecânicas, como andaimes para perfuração de petróleo.

A produção de tubos de aço sem costura tem uma história de quase 100 anos. Os irmãos alemães Manismann inventaram o punção de laminação transversal de dois rolos em 1885, depois inventaram a máquina de laminação periódica de tubos em 1891, e o suíço RCStiefel inventou a máquina automática de laminação de tubos (também conhecida como máquina de laminação superior de tubos) em 1903, e várias máquinas complementares, como a máquina de laminação contínua de tubos e a máquina de empurrar tubos, começaram a formar a moderna indústria de tubos de aço sem costura. Na década de 1930, o laminador de tubos de três rolos foi adotado.

A prensa de extrusão e o laminador a frio periódico melhoram a variedade e a qualidade dos tubos de aço. Na década de 1960, devido ao aprimoramento do laminador contínuo de tubos, ao surgimento do prensador de três rolos e, principalmente, ao sucesso da aplicação da máquina de redução de tensão e da fundição contínua de tarugos, houve um aumento na eficiência da produção e na competitividade dos tubos sem costura e dos tubos soldados.

Na década de 1970, os tubos sem costura e os tubos soldados caminhavam lado a lado, e a produção mundial de tubos de aço crescia a uma taxa superior a 5% ao ano. Desde 1953, a China tem dado grande importância ao desenvolvimento da indústria de tubos de aço sem costura, tendo inicialmente estabelecido um sistema de produção para a laminação de diversos tubos de grande, médio e pequeno porte. Em geral, os tubos de cobre também adotam os processos de laminação transversal e perfuração de tarugos, laminação em laminador de tubos e trefilação de bobinas.

Aplicativoe classificação de tubos de aço sem costura

Aplicação: O tubo de aço sem costura é um tipo de aço de seção transversal econômica, com posição muito importante na economia nacional, amplamente utilizado nas indústrias de petróleo, química, caldeiras, usinas de energia, construção naval, fabricação de máquinas, automotiva, aviação, aeroespacial, energia, geologia, construção civil e militar.

Classificação:

(1) De acordo com o formato da seção transversal, divide-se em: tubo de seção circular, tubo de seção transversal com formato especial

(2) de acordo com o material: tubo de aço carbono, tubo de aço liga, tubo de aço inoxidável, tubo composto

(3) De acordo com o modo de conexão: tubo com conexão roscada, tubo soldado

(4) De acordo com o modo de produção: tubo laminado a quente (extrusão, topo, expansão), tubo laminado a frio (puxado)

(5) De acordo com o uso: tubo de caldeira, tubo de poço de petróleo, tubo de oleoduto, tubo estrutural, tubo de fertilizante.

Processo de produção de tubos de aço sem costura

Processo principal de produção de tubos de aço sem costura laminados a quente (processo principal de inspeção):

Preparação e inspeção do tarugo de tubo → aquecimento do tarugo de tubo → perfuração → laminação do tubo → reaquecimento do tubo vazio → fixação (redução) do diâmetro → tratamento térmico → endireitamento do tubo acabado → acabamento → inspeção (não destrutiva, física e química, inspeção na estação) → armazenagem

(2) Processo de produção de tubos de aço sem costura por laminação a frio (trefilação)

Preparação do tarugo → decapagem e lubrificação → laminação a frio (trefilação) → tratamento térmico → endireitamento → acabamento → inspeção

O fluxograma do processo de produção de tubos de aço sem costura laminados a quente é o seguinte: