Tubos soldadosOs tubos são classificados principalmente em três categorias com base nos processos de fabricação e nos padrões de soldagem: ERW (tubos soldados por resistência), LSAW (tubos soldados por arco submerso com costura plana) e HSAW/SSAW (tubos soldados por arco submerso em espiral).

Seus processos de fabricação e cenários de aplicação têm focos distintos. Resumidamente: a soldagem ERW é projetada principalmente para diâmetros pequenos e médios, enfatizando a eficiência e a precisão; a soldagem LSAW...A soldagem por arco submerso de alta velocidade (HSAW) se destaca em grandes diâmetros e aplicações de alta pressão, sendo a escolha preferida para projetos de alto risco; enquanto a soldagem por arco submerso de alta velocidade (HSAW) pode produzir diâmetros extremamente grandes usando materiais estreitos, oferecendo uma ótima relação custo-benefício.

Comparação dos três principais tipos de tubos soldados industriais

Primeiramente, compilei as principais diferenças em uma tabela resumida para facilitar a consulta:

Dimensão para comparação	ERW(Soldagem por resistência elétrica)	LSAW(Soldagem por arco submerso longitudinal)	HSAW(Soldagem por Arco Submerso Helicoidal) / SSAW
formato de solda	Costura longitudinal vertical, paralela ao corpo do tubo.	Costura longitudinal vertical, paralela ao corpo do tubo.	Costura de solda em espiral, circundando o corpo do tubo.
matéria-prima	Bobina de aço laminado a quente	Placa de espessura única	Bobinas de aço laminado a quente ou tiras estreitas de aço
Âmbito de aplicação	Pequeno a médio (geralmente)≤610 mm)	Médio a grande (normalmente 406 mm)–1500 mm)	Grande a extra grande (normalmente 219 mm)–3660 mm)
Método de soldagem	Resistência de alta frequênciasoldagem, sem arame de solda	Soldagem por arco submerso de dupla face, utilizando arame de solda e fluxo.	Soldagem por arco submerso de dupla face, utilizando arame de solda e fluxo.
mérito	Alta eficiência de produção, baixo custo e alta precisão dimensional.	A solda apresenta excelente desempenho, resistência a altas pressões e resistência à corrosão em baixas temperaturas.	Pode-se usar material em tiras estreitas.Produzir tubos de grande porte com investimento mínimo em equipamentos e baixo custo.
deficiência	Capaz apenas de produzir tubos de paredes finas com diâmetros pequenos a médios, com riscos potenciais de defeitos de solda.	O processo é complexo e dispendioso.	O comprimento da solda é de 1,5.–2 vezes o canocomprimento, com controle deficiente das dimensões geométricas.
Aplicação típica	Transporte de gás urbano, produtos petrolíferos refinados e fluidos de baixa pressão	Oleodutos e gasodutos de longa distância, de alto riscoáreas como regiões frias e leitos marinhos, e projetos de engenharia offshore	Transmissão de água de grande diâmetro, cravação de estacas, tubulações estruturais, transporte geral de fluidos
Zona Afetada pelo Calor (ZAC)	pequeno	pequeno	grande
eficiência de produção	Alta (aproximadamente 12 metros por minuto)	Médio (aproximadamente 4 metros por minuto)	Baixa (aproximadamente 2 metros por minuto)

Análise detalhada dos tipos de tubos soldados

Tubo ERW (Soldagem por Resistência Elétrica)

A soldagem ERW utiliza principalmente o efeito pelicular e o efeito de proximidade da corrente elétrica para aquecer as bordas da tira de aço até o estado fundido, seguido porA fusão é obtida aplicando-se pressão. Nenhum fio de solda é adicionado durante todo o processo.

Principais vantagens e limitações: Tubo ERWAs soldas apresentam características curtas e lisas.Costuras com excelente precisão dimensional e baixo custo.No entanto, o material é sensível à composição química e existe o risco de defeitos de fusão incompleta nas soldas.

Produção e Normas: O processo ERW utiliza uma linha de produção contínua de alta velocidade, ideal para fabricação em massa.Os principais padrões de conformidade incluem API 5L e GB/T 9711.1.

Cenários de aplicação: É a opção mais comum no campo de tubos de pequeno e médio diâmetro, amplamente utilizado.Utilizado na transmissão e distribuição de gás urbano, transporte de petróleo refinado, redes de abastecimento de água e suporte estrutural para edifícios.

Soldagem por arco submerso longitudinal (LSAW) com costura reta em tubos.

No processo LSW, uma única chapa de aço é inicialmente prensada em formato cilíndrico na máquina de conformação, criando uma abertura longitudinal. Posteriormente, o arame de solda de enchimento é aplicado diretamente para realizar a soldagem por arco submerso de dupla face nas superfícies interna e externa do tubo.

Métodos de conformação: Os principais processos de conformação incluem UOE, JCOE e HME. Dentre esses, o método UOE, que incorporaUm processo de expansão do diâmetro após a soldagem elimina eficazmente as tensões internas, resultando em uma precisão excepcionalmente alta do produto final.

Principal vantagem: A linha de solda representa o ponto mais frágil na estrutura do tubo. Todas as vantagens dos tubos LSAW.decorrem do seu processo de soldagem preciso e controlável, resultando em uma qualidade de solda excepcionalmente alta.

Normas e Materiais: Em conformidade com normas como API 5L e GB/T 9711, existem requisitos rigorosos para a qualidade dos materiais e os processos de produção.

Cenários de aplicação: Serve como o "pipeline designado" para aplicações de alto risco/alto valor, como as linhas tronco principais deOleodutos e gasodutos de longa distância de alta pressão, oleodutos submarinos, áreas com frio extremo ou atividade sísmica, e oleodutos que cruzam rios.

Soldagem de tubos por arco submerso helicoidal (HSAW).

A soldagem HSAW (também conhecida como SSAW) consiste na alimentação contínua da tira de aço na máquina de conformação em um ângulo específico, fazendo com que ela avance em espiral como uma mola, com suas bordas convergindo para formar uma costura helicoidal. Posteriormente, uma máquina de solda a arco submerso de dupla face solda firmemente essa costura.

Principais pontos fortes e fracos: O equipamento é flexível, mas oO comprimento da solda espiral aumenta significativamente. Do ponto de vista da análise de tensões, a soldaPode evitar a direção principal da tensão interna; no entanto, seu desempenho é subótimo sob condições de tensão complexas, como carregamento sísmico.

Classificação e normas: Com base na classificação de pressão, podem ser categorizadas em tubos de transmissão de fluidos em geral (por exemplo, norma SY/T5037) e tubos de transmissão de fluidos sob pressão (por exemplo, norma GB/T 9711).

Cenários de aplicação: Amplamente utilizado em projetos de transmissão de água de longa distância e grande diâmetro com baixa pressão, em tubulações de aquecimento urbano e em estruturas de fundação sobre estacas para docas e pontes.

Resumo: Como escolher?

Em geral, escolher o tubo soldado adequado envolve um equilíbrio entre desempenho, custo e risco.

Desempenho em primeiro lugar, custo irrelevante: priorize LSAW.

Otimização da relação custo-benefício: Em aplicações convencionais de alta pressão, como transmissão de petróleo e gás e redes de dutos urbanos, o ERW é uma escolha excepcional.

Obtenção econômica de diâmetros ultragrandes: Para projetos de grande diâmetro que exigem padrões de pressão e qualidade de soldagem relativamente flexíveis.—tais como transmissão de água e cravação de estacas—A HSAW é a escolha ideal.