1. Domeniu de aplicare și clasificare

Proces de fabricație: Aplicabil țevilor de oțel sudate, cum ar fi sudarea prin rezistență electrică (ERW) și sudarea cu arc scufundat (SAW).

Clasificare: Clasificat în Clasa A (nivel de bază) și Clasa B (nivel avansat) în funcție de strictețea inspecției. P355NH este de obicei livrat în Clasa B.

2. Condiții generale de livrare

Calitatea suprafeței: Fără defecte precum crăpături și cute. Se permite o ușoară depunere de oxid (nu afectează inspecția).

Marcare: Fiecare țeavă de oțel trebuie marcată cu numărul standard, gradul de oțel (P355NH), dimensiunea, numărul cuptorului etc. (EN 10217-1).

Toleranță dimensională (EN 10217-1)

Parametru	Cerințe de toleranță pentru clasa B (aplicabile pentru P355NH)	Metodă de testare (EN)
Diametru exterior (D)	±0,75% D sau±1,0 mm (valoarea mai mare)	EN ISO 8502
Grosimea peretelui (t)	+10%/-5% t (t≤15 mm)	Măsurarea grosimii cu ultrasunete (EN 10246-2)
Lungime	+100/-0 mm (lungime fixă)	Telemetrie cu laser

 

Detalii cheie ale procesului de fabricare a țevii de oțel P355NH

1. Controlul procesului de sudare (EN 10217-3)

Țeavă de oțel ERW:

Tratamentul termic online este necesar după sudarea de înaltă frecvență (încălzire prin inducție la 550~600℃și răcire lentă).

Controlul extrudării cusăturii de sudură:≤Grosimea peretelui este de 10% (pentru a evita fuziunea incompletă). 

Țeavă de oțel SAW: 

Sudare cu mai multe fire (2~4 fire), aport de căldură≤35 kJ/cm (pentru a preveni creșterea grosime a granulelor din zonele cu risc ridicat). 

1. Specificații pentru tratamentul termic (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Proces	parametri	Scop
Normalizare (N)	910±10℃×1,5 min/mm, răcire cu aer	Rafinați boabele la gradul ASTM 6~8
Recoacere prin detensionare (SR)	580~620℃×2 min/mm, răcire în cuptor (≤200℃/h)	Eliminați tensiunea reziduală de sudură

3. Încercări nedistructive (EN 10217-1 + EN 10217-3)

Testarea UT:

Sensibilitate:ΦGaură cu fund plat de 3,2 mm (EN ISO 10893-3). 

Acoperire: 100% sudură + 10 mm material de bază pe ambele părți. 

Testul presiunii apei: 

Presiune de testare = 2×presiune de lucru admisă (minim 20 MPa, menținerea presiunii)≥15 secunde).

Cerințe suplimentare pentru aplicații speciale

1. Rezistență la impact la temperaturi scăzute (-50℃)

Termeni suplimentari ai acordului:

Energia de impact≥60J (medie), un singur specimen≥45J (EN ISO 148-1). 

Utilizarea procesului de dezoxidare compozit Al+Ti pentru a reduce conținutul de oxigen (≤30 ppm). 

2. Rezistență la temperaturi ridicate (300℃)

Test suplimentar:

Rezistență la rupere la fluaj de 10^5 ore≥150 MPa (ISO 204).

Date de tracțiune la temperaturi ridicate (Rp0.2@300℃≥Este necesar 300 MPa).

3. Cerințe privind rezistența la coroziune

Proces opțional:

Granulație perete interior (nivel Sa 2,5, EN ISO 8501-1).

Peretele exterior este acoperit cu aliaj Zn-Al (150 g/m²)², Anexa B la EN 10217-1).

Documente și certificare de calitate (EN 10217-1)

Certificat de inspecție:

Certificat EN 10204 3.1 (autoinspecție a oțelăriei) sau Certificat 3.2 (certificare de către o terță parte).

Trebuie să includă: compoziția chimică, proprietățile mecanice, rezultatele testelor nedistructive (NDT), curba tratamentului termic.

Marcare specială:

Țevile pentru temperatură joasă sunt marcate cu „LT” (-50℃). 

Țevile pentru temperaturi înalte sunt marcate cu „HT” (+300℃).

Probleme și soluții comune

Fenomenul Problemei	Analiza cauzelor	Soluții (bazate pe standarde)
Energie de impact insuficientă a suduriis	granule HAZ grosiere	reglarea aportului de căldură pentru sudură≤25 kJ/cm³ (EN 1011-2)
Test hidraulic de scurgere	Parametrii nepotriviți ai mașinii de îndreptat	Reinspecție UT a întregii secțiuni de conductă + inspecție radiografică locală (EN ISO 10893-5)
Abatere dimensională (ovalitate)	Parametrii nepotriviți ai mașinii de îndreptat	Reîndreptare (EN 10217-1)

Prin combinarea termenilor generali ai standardului BS EN 10217-1 cu cerințele speciale ale standardului BS EN 10217-3, calitatea întregului proces de fabricare a țevilor din oțel P355NH, de la selecția materialului până la acceptarea produsului finit, poate fi controlată complet. La achiziționare, se recomandă citarea clară a versiunii standard (cum ar fi BS EN 10217-3:2002+A1:2005) și a acordurilor tehnice suplimentare (cum ar fi -50℃cerințe privind impactul) în contract.