Tubul de oțel fără sudură este un oțel rotund, pătrat, dreptunghiular, cu o secțiune tubulară și fără îmbinări în jurul acestuia. Tuburile de oțel fără sudură sunt fabricate din lingouri sau țagle solide perforate în tuburi capilare și apoi laminate la cald, laminate la rece sau trase la rece.

Țeavă de oțel fără sudură cu secțiune tubulară, un număr mare de țevi utilizate pentru transportul fluidelor, în același timp rezistența la încovoiere și torsiune, comparând țevile de oțel cu oțelul rotund și alte oțeluri solide. Greutatea țevii de oțel este ușoară, este un tip de secțiune economică a oțelului, utilizată pe scară largă în fabricarea pieselor structurale și a pieselor mecanice, cum ar fi schelele de oțel pentru forajul petrolier.

Producția de țevi din oțel fără sudură are o istorie de aproape 100 de ani. Frații germani Manismann au inventat pentru prima dată perforatorul cu două role de laminare încrucișată în 1885, apoi au inventat mașina de laminare periodică a țevilor în 1891, iar elvețianul RCStiefel a inventat mașina automată de laminare a țevilor (cunoscută și sub numele de mașină de laminare a țevilor superioare) în 1903, iar diverse mașini de extensie, cum ar fi mașina de laminare continuă a țevilor și mașina de împingere a țevilor, au început să formeze industria modernă a țevilor din oțel fără sudură. În anii 1930, a fost adoptată moara de țevi cu trei role.

Presele de extrudare și laminoarele la rece periodice îmbunătățesc varietatea și calitatea țevilor de oțel. În anii 1960, datorită îmbunătățirii laminoarelor de țevi cu laminare continuă, apariției perforatorului cu trei role, în special succesului aplicării mașinii de reducere a tensiunii și a țaglelor de turnare continuă, a îmbunătățit eficiența producției și a sporit competitivitatea țevilor fără sudură și a țevilor sudate.

În anii 1970, țevile fără sudură și țevile sudate țineau pasul una cu cealaltă, iar producția mondială de țevi de oțel crește cu peste 5% pe an. Din 1953, China a acordat o mare importanță dezvoltării industriei tuburilor de oțel fără sudură și a format inițial un sistem de producție pentru laminarea diferitelor țevi mari, medii și mici. În general, țevile de cupru adoptă, de asemenea, procesul de laminare transversală și perforare a țaglelor, laminare prin laminarea țevilor și tragere a bobinelor.

Aplicațieși clasificarea tuburilor de oțel fără sudură

Aplicație: Țeava de oțel fără sudură este un tip de oțel profilat economic, ocupă o poziție foarte importantă în economia națională, fiind utilizată pe scară largă în industria petrolieră, chimică, cazane, centrale electrice, nave, fabricarea de mașini, automobile, aviație, aerospațială, energie, geologie, construcții și sectoare militare.

Clasificare:

(1) Conform formei secțiunii, se împarte în: tub cu secțiune circulară, tub cu secțiune specială

(2) în funcție de material: țeavă din oțel carbon, țeavă din oțel aliat, țeavă din oțel inoxidabil, țeavă compozită

(3) Conform modului de conectare: țeavă de conectare filetată, țeavă de sudură

(4) Conform modului de producție: țeavă laminată la cald (extrudare, prin întindere, expansiune), țeavă laminată la rece (tragere)

(5) Conform utilizării: țeavă pentru cazan, țeavă pentru sonde de petrol, țeavă pentru conducte, țeavă structurală, țeavă pentru îngrășăminte.

Procesul de producție a tuburilor din oțel fără sudură

Procesul principal de producție a tubului de oțel fără sudură laminat la cald (procesul principal de inspecție):

Pregătirea și inspecția țaglei de țeavă → încălzirea țaglei de țeavă → perforare → laminare țeavă → reîncălzire țeavă goală → fixare (reducere) diametru → tratament termic → îndreptare țeavă finită → finisare → inspecție (nedistructivă, fizică și chimică, inspecție stație) → depozitare

(2) Procesul de producție a țevilor de oțel fără sudură prin laminare la rece (tragere)

Pregătirea țaglelor → decapare și lubrifiere → laminare la rece (tragere) → tratament termic → îndreptare → finisare → inspecție

Schema de flux a procesului de producție a tubului de oțel fără sudură laminat la cald este următoarea: