Atunci când întâlnești o comandă care trebuie produsă, este în general necesar să aștepți programarea producției, care variază de la 3-5 zile la 30-45 de zile, iar data livrării trebuie confirmată cu clientul, astfel încât ambele părți să poată ajunge la un acord.

Procesul de producție a țevilor din oțel fără sudură include în principal următoarele etape cheie:

1. Pregătirea țaglei
Materiile prime pentru țevile de oțel fără sudură sunt oțelul rotund sau lingourile, de obicei oțel carbon de înaltă calitate sau oțel slab aliat. Țagla este curățată, suprafața sa este verificată pentru defecte și tăiată la lungimea necesară.

2. Încălzire
Tabla este trimisă la cuptorul de încălzire pentru încălzire, de obicei la o temperatură de încălzire de aproximativ 1200 ℃. În timpul procesului de încălzire trebuie asigurată o încălzire uniformă, astfel încât procesul de perforare ulterior să se poată desfășura fără probleme.

3. Perforație
Țagla încălzită este perforată de un perforator pentru a forma un tub rugos gol. Metoda de perforare utilizată în mod obișnuit este „perforarea oblică prin rulare”, care utilizează două role oblice rotative pentru a împinge țagla înainte în timp ce o rotesc, astfel încât centrul să fie gol.

4. Rulare (întindere)
Țeava perforată brută este întinsă și dimensionată cu diverse echipamente de laminare. Există de obicei două metode:

Metoda de laminare continuă: Utilizați un laminor cu treceri multiple pentru laminarea continuă pentru a extinde treptat țeava brută și a reduce grosimea peretelui.

Metoda de ridicare a țevilor: Se utilizează un dorn pentru a ajuta la întindere și laminare pentru a controla diametrele interior și exterior ale țevii de oțel.

5. Dimensionare și reducere
Pentru a obține dimensiunea precisă necesară, țeava brută este prelucrată într-o moară de calibrare sau o moară de reducere. Prin laminare și întindere continuă, se ajustează diametrul exterior și grosimea peretelui țevii.

6. Tratament termic
Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale țevii de oțel și a elimina tensiunile interne, procesul de producție include de obicei un proces de tratament termic, cum ar fi normalizarea, revenirea, călirea sau recoacerea. Această etapă poate îmbunătăți rezistența și durabilitatea țevii de oțel.

7. Îndreptare și tăiere
Țeava de oțel, după tratamentul termic, poate fi îndoită și trebuie îndreptată cu o mașină de îndreptat. După îndreptare, țeava de oțel este tăiată la lungimea cerută de client.

8. Inspecție
Țevile din oțel fără sudură trebuie să fie supuse unor inspecții stricte de calitate, care includ de obicei următoarele:

Inspecția aspectului: Verificați dacă există fisuri, defecte etc. pe suprafața țevii de oțel.
Inspecția dimensiunilor: Măsurați dacă diametrul, grosimea peretelui și lungimea țevii de oțel îndeplinesc cerințele.
Inspecția proprietăților fizice: cum ar fi testul de tracțiune, testul de impact, testul de duritate etc.
Testare nedistructivă: Se utilizează ultrasunete sau raze X pentru a detecta dacă există fisuri sau pori în interior.
9. Ambalare și livrare
După trecerea inspecției, țeava de oțel este tratată anticoroziv și antirugină, după cum este necesar, apoi ambalată și expediată.

Prin etapele de mai sus, țevile din oțel fără sudură produse sunt utilizate pe scară largă în domeniul petrolului, gazelor naturale, chimic, al cazanelor, al automobilelor, al aerospațialului și al altor domenii și sunt recunoscute pe scară largă pentru rezistența lor ridicată, rezistența la coroziune și proprietățile mecanice bune.