1. Область применения и классификация

Процесс производства: Применяется для сварных стальных труб, таких как контактная сварка сопротивлением (ERW) и дуговая сварка под флюсом (SAW).

Классификация: классифицируется на класс A (базовый уровень) и класс B (продвинутый уровень) в зависимости от строгости проверки. P355NH обычно поставляется как класс B.

2. Общие условия поставки

Качество поверхности: Без дефектов типа трещин и складок. Допускается небольшая окалина (не влияет на осмотр).

Маркировка: Каждая стальная труба должна иметь маркировку с указанием номера стандарта, марки стали (P355NH), размера, номера печи и т. д. (EN 10217-1).

Допуск размеров (EN 10217-1)

Параметр	Требования к допускам класса B (применимо к P355NH)	Метод испытания (EN)
Внешний диаметр (D)	±0,75% D или±1,0 мм (большее значение)	EN ISO 8502
Толщина стенки (т)	+10%/-5% т (т≤15мм)	Ультразвуковое измерение толщины (EN 10246-2)
Длина	+100/-0 мм (фиксированная длина)	Лазерная локация

 

Основные сведения о процессе производства стальной трубы P355NH

1. Управление процессом сварки (EN 10217-3).

Стальная труба ERW:

После высокочастотной сварки требуется термическая обработка на месте (индукционный нагрев до 550~600 °C).℃и медленное охлаждение).

Контроль экструзии сварного шва:≤10% толщины стенки (во избежание неполного сплавления). 

Труба стальная SAW: 

Многопроволочная сварка (2~4 проволоки), подвод тепла≤35 кДж/см2 (для предотвращения укрупнения зерен ЗТВ). 

1. Спецификации термообработки (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Процесс	параметры	Цель
Нормализация (N)	910±10℃×1,5мин/мм, воздушное охлаждение	Измельчить зерна до класса ASTM 6~8
Отжиг для снятия напряжений (SR)	580~620℃×2мин/мм, охлаждение печи (≤200℃/час)	Устранение остаточных напряжений при сварке

3. Неразрушающий контроль (EN 10217-1 + EN 10217-3)

Ультразвуковое тестирование:

Чувствительность:ΦОтверстие с плоским дном 3,2 мм (EN ISO 10893-3). 

Покрытие: 100% сварного шва + 10 мм основного материала с обеих сторон. 

Испытание давлением воды: 

Испытательное давление = 2×допустимое рабочее давление (минимум 20 МПа, удержание давления≥15с).

Дополнительные требования для специальных приложений

1. Ударная вязкость при низких температурах (-50℃)

Дополнительные условия соглашения:

Энергия удара≥60Дж (в среднем), единичный образец≥45J (EN ISO 148-1). 

Используйте процесс раскисления композитным сплавом Al+Ti для снижения содержания кислорода (≤30 частей на миллион). 

2. Прочность на выносливость при высоких температурах (300℃)

Дополнительный тест:

10^5 часов предел прочности при ползучести≥150 МПа (ИСО 204).

Данные по растяжению при высокой температуре (Rp0,2@300℃≥300 МПа).

3. Требования к коррозионной стойкости

Необязательный процесс:

Дробеструйная обработка внутренней стенки (уровень Sa 2,5, EN ISO 8501-1).

Внешняя стенка покрыта сплавом Zn-Al (150 г/м2).², Приложение B к EN 10217-1).

Документы и сертификация качества (EN 10217-1)

Сертификат проверки:

Сертификат EN 10204 3.1 (самостоятельная инспекция сталелитейного завода) или Сертификат 3.2 (сертификация третьей стороной).

Необходимо включить: химический состав, механические свойства, результаты неразрушающего контроля, кривую термообработки.

Специальная маркировка:

Низкотемпературные трубы имеют маркировку «LT» (-50℃). 

Высокотемпературные трубы имеют маркировку «HT» (+300℃).

Распространенные проблемы и решения

Проблема Феномен	Анализ причин	Решения (на основе стандартов)
Недостаточная энергия удара сварного шваs	крупные зерна ЗТВ	отрегулируйте погонную энергию сварки≤25 кДж/см2 (EN 1011-2)
Гидравлическое испытание на утечку	Неправильные параметры правильной машины	Повторный ультразвуковой контроль всего участка трубы + локальный радиографический контроль (EN ISO 10893-5)
Отклонение размеров (овальность)	Неправильные параметры правильной машины	Повторная правка (EN 10217-1)

Объединив общие положения BS EN 10217-1 со специальными требованиями BS EN 10217-3, можно полностью контролировать качество всего процесса производства стальных труб P355NH от выбора материала до приемки готовой продукции. При покупке рекомендуется четко указывать стандартную версию (например, BS EN 10217-3:2002+A1:2005) и дополнительные технические соглашения (например, -50℃требования к воздействию) в контракте.