1. Область применения и классификация

Технологический процесс производства: Применимо к сварным стальным трубам, изготовленным с использованием таких методов, как электросварка сопротивлением (ERW) и сварка под флюсом (SAW).

Классификация: В зависимости от строгости проверки классифицируется на класс А (базовый уровень) и класс В (продвинутый уровень). P355NH обычно поставляется как продукция класса В.

2. Общие условия поставки

Качество поверхности: Отсутствие дефектов, таких как трещины и складки. Допускается незначительное образование оксидной пленки (не влияет на результаты проверки).

Маркировка: Каждая стальная труба должна быть промаркирована стандартным номером, маркой стали (P355NH), размером, номером печи и т. д. (EN 10217-1).

Допуск на размеры (EN 10217-1)

Параметр	Требования к допускам класса B (применимо к P355NH)	Метод испытания (EN)
Внешний диаметр (D)	±0,75% D или±1,0 мм (большее значение)	EN ISO 8502
Толщина стенки (т)	+10%/-5% t (t≤15 мм)	Ультразвуковое измерение толщины (EN 10246-2)
Длина	+100/-0 мм (фиксированная длина)	Лазерный дальномер

 

Основные технологические детали производства стальных труб P355NH

1. Управление процессом сварки (EN 10217-3).

Стальная труба ERW:

После высокочастотной сварки (индукционный нагрев до 550–600 °C) необходима онлайн-термическая обработка.℃и медленное охлаждение).

Контроль экструзии сварного шва:≤Толщина стенки составляет 10% (во избежание неполного сращения). 

Стальная труба SAW: 

Многопроводная сварка (2-4 проволоки), подвод тепла.≤35 кДж/см (для предотвращения укрупнения зерен в зоне термического влияния). 

1. Технические условия термообработки (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Процесс	параметры	Цель
Нормализация (N)	910±10℃×1,5 мин/мм, воздушное охлаждение	Очистка зерна до класса ASTM 6-8.
Отжиг для снятия напряжений (SR)	580~620℃×2 мин/мм, охлаждение печи (≤200℃/час)	Устранение остаточных напряжений при сварке

3. Неразрушающий контроль (EN 10217-1 + EN 10217-3)

Ультразвуковое тестирование:

Чувствительность:ΦОтверстие с плоским дном диаметром 3,2 мм (EN ISO 10893-3). 

Покрытие: 100% сварной шов + 10 мм основного материала с обеих сторон. 

Проверка давления воды: 

Испытательное давление = 2×Допустимое рабочее давление (минимум 20 МПа, удерживающее давление)≥15с).

Дополнительные требования к специальным приложениям

1. Ударная вязкость при низких температурах (-50°C)℃)

Дополнительные условия соглашения:

Ударная энергия≥60 Дж (в среднем), единичный экземпляр≥45J (EN ISO 148-1). 

Используйте процесс деоксидации композита Al+Ti для снижения содержания кислорода (≤30 ppm). 

2. Прочность на устойчивость к высоким температурам (300℃)

Дополнительный тест:

Прочность на ползучесть и разрушение за 10^5 часов≥150 МПа (ISO 204).

Данные по прочности на растяжение при высоких температурах (Rp0.2@300)℃≥Требуется 300 МПа.

3. Требования к коррозионной стойкости

Дополнительный процесс:

Дробеструйная обработка внутренней стенки (уровень Sa 2,5, EN ISO 8501-1).

Внешняя стенка покрыта сплавом цинка и алюминия (150 г/м²).²(Приложение B стандарта EN 10217-1).

Документы и сертификаты качества (EN 10217-1)

Сертификат проверки:

Сертификат EN 10204 3.1 (самостоятельная проверка металлургического завода) или сертификат 3.2 (сертификация третьей стороной).

Необходимо включить: химический состав, механические свойства, результаты неразрушающего контроля, кривую термической обработки.

Специальная маркировка:

Трубы для низких температур маркируются буквой "LT" (-50).℃). 

Трубы, предназначенные для высоких температур, маркируются знаком "HT" (+300).℃).

Распространенные проблемы и решения

Проблема феномена	Анализ причин	Решения (на основе стандартов)
Недостаточная энергия удара при сварке.s	Крупные зерна зоны термического воздействия	регулировка подводимой тепловой энергии при сварке≤25 кДж/см (EN 1011-2)
Утечка при гидравлическом испытании	Неправильные параметры выпрямительного станка	Повторный ультразвуковой контроль всего участка трубы + локальный рентгенографический контроль (EN ISO 10893-5)
Отклонение размеров (овальность)	Неправильные параметры выпрямительного станка	Повторное выпрямление (EN 10217-1)

Сочетание общих положений BS EN 10217-1 со специальными требованиями BS EN 10217-3 позволяет полностью контролировать качество всего процесса производства стальных труб P355NH, от выбора материала до приемки готовой продукции. При закупке рекомендуется четко указывать стандартную версию (например, BS EN 10217-3:2002+A1:2005) и дополнительные технические соглашения (например, -50).℃требования к воздействию) в контракте.