Бесшовная стальная труба перфорируется цельной круглой сталью, а стальная труба без сварного шва на поверхности называется бесшовной стальной трубой. В зависимости от способа производства бесшовная стальная труба может быть разделена на горячекатаную бесшовную стальную трубу, холоднокатаную бесшовную стальную трубу, холоднотянутую бесшовную стальную трубу, экструдированную бесшовную стальную трубу, трубу для продавливания и так далее. В зависимости от формы сечения бесшовная стальная труба делится на два вида: круглую и фасонную. Максимальный диаметр составляет 900 мм, а минимальный диаметр составляет 4 мм. В зависимости от различных применений существуют толстостенные бесшовные стальные трубы и тонкостенные бесшовные стальные трубы. Бесшовная стальная труба в основном используется для нефтяных геологических буровых труб, нефтехимическихкрекинг-труба, котельная труба, подшипниковая труба ивысокоточная конструкционная стальная трубадля автомобилей, тракторов и авиации. 

По области применения подразделяется на две категории: общего назначения (для водопроводов, газопроводов и конструкционных деталей, механических деталей) и специального назначения (для котлов, геологоразведочных работ, подшипников, кислотостойкости и т. д.).

Бесшовная стальная труба общего назначения прокатывается из обычной углеродистой конструкционной стали, низколегированной конструкционной стали или легированной конструкционной стали и имеет самый большой выход, в основном используется в качестве трубопровода или структурной части для транспортировки жидкостей. Существует много видов бесшовных труб специального назначения, таких как бесшовные трубы для котлов, химические энергетические трубы, геологические бесшовные трубы и нефтяные бесшовные трубы. Бесшовная стальная труба имеет полое поперечное сечение и широко используется в качестве трубопровода для транспортировки жидкостей, таких как трубопроводы для транспортировки нефти, природного газа, газа, воды и некоторых твердых материалов.

Процесс производства бесшовных стальных труб:

① Основной процесс производства горячекатаных бесшовных стальных труб (△ Основной процесс контроля): 

Подготовка и проверка △→ Нагрев → перфорация → Прокатка → повторный нагрев → Калибровка → Термическая обработка △→ Правка → Отделка → Проверка △ (неразрушающий, физический и химический контроль, проверка на столе) → хранение

② Основной процесс производства холоднокатаных (тянутых) бесшовных стальных труб:

Подготовка заготовки → травление, смазка → Холодная прокатка (волочение) → Термическая обработка → правка → отделка → контроль

Общий процесс производства бесшовных стальных труб можно разделить на два вида: холодное волочение и горячая прокатка, процесс производства холоднокатаных бесшовных стальных труб, как правило, более сложен, чем горячая прокатка, трубная заготовка сначала проходит трехвалковую непрерывную прокатку, экструзию после испытания на размер, если поверхность не реагирует на трещину после того, как круглая труба будет отрезана режущей машиной, резка роста около одного метра заготовки. Затем введите процесс отжига, отжиг с кислотным травлением, травление должно обратить внимание на то, есть ли большое количество пузырьков на поверхности, если есть большое количество пузырьков, это указывает на то, что качество стальной трубы не может соответствовать соответствующим стандартам. Внешний вид холоднокатаной бесшовной стальной трубы короче, чем у горячекатаной бесшовной стальной трубы, толщина стенки холоднокатаной бесшовной стальной трубы, как правило, меньше, чем у горячекатаной бесшовной стальной трубы, но поверхность выглядит ярче, чем у толстостенной бесшовной стальной трубы, поверхность не слишком грубая, а калибр не слишком заусенец.

Состояние поставки горячекатаной бесшовной стальной трубы обычно поставляется после горячей прокатки термообработки. Горячекатаная бесшовная стальная труба после проверки качества проходит строгий ручной отбор персонала, после проверки качества проводится поверхностное масло, а затем следует ряд экспериментов по холодной вытяжке, горячая прокатка для проведения испытания перфорации, если расширение перфорации слишком велико, чтобы быть выпрямленным. После выпрямления она отправляется на дефектоскопическую машину передаточным устройством для эксперимента по дефектоскопии, и, наконец, маркируется, форматируется и помещается на склад.

Круглая трубная заготовка → нагрев → перфорация → трехвалковая косая прокатка, непрерывная прокатка или экструзия → зачистка → калибровка (или уменьшение) → охлаждение → правка → испытание под давлением воды (или осмотр) → маркировка → Бесшовная стальная труба на складе изготавливается из стального слитка или сплошной трубной заготовки путем перфорации для изготовления капиллярной трубки, а затем горячей прокатки, холодной прокатки или холодного волочения. Технические характеристики бесшовной стальной трубы выражаются наружным диаметром * толщиной стенки в миллиметрах.

Наружный диаметр горячекатаной бесшовной трубы обычно превышает 32 мм, толщина стенки составляет 2,5–200 мм, наружный диаметр холоднокатаной бесшовной стальной трубы может составлять 6 мм, толщина стенки может составлять 0,25 мм, наружный диаметр тонкостенной трубы может составлять 5 мм, толщина стенки составляет менее 0,25 мм, а точность размеров выше, чем у горячекатаной бесшовной трубы.