Бесшовные стальные трубы перфорируются цельным куском стали, а стальные трубы без сварных швов на поверхности называются бесшовными стальными трубами. По способу производства бесшовные стальные трубы можно разделить на горячекатаные, холоднокатаные, холоднотянутые, экструдированные, трубы для прокладки методом продавливания и т. д. По форме сечения бесшовные стальные трубы делятся на два вида: круглые и фасонные. Максимальный диаметр составляет 900 мм, а минимальный — 4 мм. В зависимости от области применения существуют толстостенные и тонкостенные бесшовные стальные трубы. Бесшовные стальные трубы в основном используются в нефтегеологических буровых трубах и нефтехимической промышленности.треснувшая труба, котельная трубаподшипниковая труба ивысокоточные конструкционные стальные трубыдля автомобилей, тракторов и авиации. 

В зависимости от применения, их делят на две категории: общего назначения (для водопроводов, газопроводов и конструкционных элементов, механических частей) и специального назначения (для котлов, геологической разведки, подшипников, кислотостойкости и т. д.).

Бесшовные стальные трубы общего назначения изготавливаются методом прокатки из обычной углеродистой конструкционной стали, низколегированной конструкционной стали или легированной конструкционной стали и имеют наибольший объем производства, в основном используются в качестве трубопроводов или конструкционных элементов для транспортировки жидкостей. Существует множество видов бесшовных труб специального назначения, таких как бесшовные трубы для котлов, трубы для химической промышленности, геологические бесшовные трубы и бесшовные трубы для нефтяной промышленности. Бесшовные стальные трубы имеют полое поперечное сечение и широко используются в качестве трубопроводов для транспортировки жидкостей, таких как трубопроводы для транспортировки нефти, природного газа, газа, воды и некоторых твердых материалов.

Процесс производства бесшовных стальных труб:

① Основной производственный процесс горячекатаных бесшовных стальных труб (△ Основной процесс контроля качества): 

Подготовка и контроль качества △→ Нагрев → перфорация → Прокатка → повторный нагрев → Прокаливание → Термообработка △→ Выпрямление → Отделка → Контроль качества △ (неразрушающий, физико-химический, контроль на столе) → хранение

② Основной производственный процесс изготовления бесшовных холоднокатаных (тянутых) стальных труб:

Подготовка заготовки → травление и смазка → Холодная прокатка (волочение) → Термообработка → Выпрямление → Чистовая обработка → Контроль качества

Общий процесс производства бесшовных стальных труб можно разделить на два вида: холодную вытяжку и горячую прокатку. Процесс производства холоднокатаных бесшовных стальных труб, как правило, сложнее, чем горячая прокатка. Сначала заготовка проходит непрерывную прокатку на трех валках, после чего проводится экструзионная проверка размеров. Если поверхность не изнашивается, после этого круглую трубу разрезают на станке, вырезая припуск около метра. Затем следует процесс отжига, включающий травление кислотным раствором. При травлении следует обращать внимание на наличие большого количества пузырьков на поверхности; если их много, это указывает на то, что качество стальной трубы не соответствует соответствующим стандартам. Холоднокатаные бесшовные стальные трубы имеют меньшую толщину стенки, чем горячекатаные, но поверхность выглядит ярче, не слишком шероховатая, и на ней меньше заусенцев.

Поставка горячекатаных бесшовных стальных труб обычно осуществляется после термообработки после горячей прокатки. После проверки качества бесшовные горячекатаные стальные трубы проходят строгий ручной отбор персонала, после чего производится обработка поверхности маслом, затем проводится ряд экспериментов по холодной вытяжке, горячая прокатка и проверка перфорации. Если перфорация слишком велика, труба выпрямляется. После выпрямления она отправляется на дефектоскоп с помощью специального устройства для проверки качества, после чего маркируется, сортируется и размещается на складе.

Заготовка круглой трубы → нагрев → перфорация → трехвалковая косая прокатка, непрерывная прокатка или экструзия → снятие покрытия → калибровка (или уменьшение размера) → охлаждение → выпрямление → испытание под давлением воды (или контроль качества) → маркировка → Бесшовная стальная труба на складе изготавливается из стального слитка или цельной заготовки трубы путем перфорации для получения капиллярной трубки, а затем горячей, холодной прокатки или холодной вытяжки. Технические характеристики бесшовной стальной трубы выражаются в миллиметрах: внешний диаметр * толщина стенки.

Наружный диаметр горячекатаной бесшовной трубы обычно превышает 32 мм, толщина стенки составляет 2,5-200 мм, наружный диаметр холоднокатаной бесшовной стальной трубы может достигать 6 мм, толщина стенки — 0,25 мм, наружный диаметр тонкостенной трубы может достигать 5 мм, толщина стенки — менее 0,25 мм, а точность размеров выше, чем у горячекатаной бесшовной трубы.