20G: Это указанный номер стали GB5310-95 (соответствующие иностранные марки: st45.8 в Германии, STB42 в Японии и SA106B в США). Это наиболее часто используемая сталь для стальных труб котлов. Химический состав и механические свойства в основном такие же, как у стальных пластин 20. Сталь имеет определенную прочность при нормальной температуре, средней и высокой температуре, низкое содержание углерода, лучшую пластичность и вязкость, а также хорошие свойства холодной и горячей формовки и сварки. Она в основном используется для изготовления фитингов для труб котлов высокого давления и более высоких параметров, пароперегревателей, промежуточных подогревателей, экономайзеров и водяных экранов в низкотемпературной секции; такие как трубы малого диаметра для труб поверхности нагрева с температурой стенки ≤500 ℃ и водяные экраны Трубы, трубы экономайзера и т. д., трубы большого диаметра для паропроводов и коллекторов (экономайзер, водяной экран, низкотемпературный пароперегреватель и коллектор промежуточного пароперегревателя) с температурой стенки ≤450 ℃ и трубопроводы со средней температурой ≤450 ℃ Аксессуары и т. д. Поскольку углеродистая сталь будет графитизироваться, если она будет работать в течение длительного времени при температуре выше 450 ° C, долгосрочную максимальную температуру использования трубы поверхности нагрева лучше всего ограничить ниже 450 ° C. В этом диапазоне температур прочность стали может соответствовать требованиям пароперегревателей и паропроводов, и она имеет хорошую стойкость к окислению, пластическую вязкость, сварочные характеристики и другие свойства горячей и холодной обработки, и она широко используется. Сталь, используемая в иранской печи (относится к одному блоку), представляет собой трубу ввода сточных вод (количество составляет 28 тонн), трубу ввода паровой воды (20 тонн), трубу соединения пара (26 тонн) и коллектор экономайзера (8 тонн), систему охлаждения перегретой воды (5 тонн), остальное используется в качестве листовой стали и материалов для стрелы (около 86 тонн).

SA-210C (25MnG): Это марка стали в стандарте ASME SA-210. Это углеродисто-марганцевая сталь малого диаметра для котлов и пароперегревателей, и это перлитная жаропрочная сталь. Китай пересадил ее в GB5310 в 1995 году и назвал ее 25MnG. Ее химический состав прост, за исключением высокого содержания углерода и марганца, остальное похоже на 20G, поэтому ее предел текучести примерно на 20% выше, чем у 20G, а ее пластичность и вязкость эквивалентны 20G. Сталь имеет простой процесс производства и хорошую холодную и горячую обрабатываемость. Использование ее вместо 20G может уменьшить толщину стенки и расход материала, тем самым улучшая теплопередачу котла. Ее часть использования и температура использования в основном такие же, как у 20G, в основном используется для водяного экрана, экономайзера, низкотемпературного пароперегревателя и других компонентов, рабочая температура которых ниже 500 ℃.

SA-106C: Это марка стали в стандарте ASME SA-106. Это углеродисто-марганцевая стальная труба для крупнокалиберных котлов и пароперегревателей для высоких температур. Ее химический состав прост и похож на углеродистую сталь 20G, но содержание углерода и марганца в ней выше, поэтому ее предел текучести примерно на 12% выше, чем у 20G, а ее пластичность и прочность неплохие. Сталь имеет простой процесс производства и хорошую холодную и горячую обрабатываемость. Использование ее для замены коллекторов 20G (экономайзер, водяной экран, низкотемпературный пароперегреватель и коллектор промежуточного пароперегревателя) может уменьшить толщину стенки примерно на 10%, что может сэкономить материальные затраты, снизить объем сварочных работ и улучшить коллекторы. Разница напряжений при запуске.

15Mo3 (15MoG): Это стальная труба в стандарте DIN17175. Это труба из углеродисто-молибденовой стали малого диаметра для пароперегревателя котла, между тем это перлитная жаропрочная сталь. Китай пересадил ее в GB5310 в 1995 году и назвал ее 15MoG. Ее химический состав прост, но она содержит молибден, поэтому при сохранении тех же технологических характеристик, что и у углеродистой стали, ее термическая прочность лучше, чем у углеродистой стали. Благодаря своим хорошим характеристикам и низкой цене она широко применяется в странах по всему миру. Однако сталь имеет тенденцию к графитизации при длительной эксплуатации при высокой температуре, поэтому ее температура использования должна контролироваться ниже 510 ℃, а количество Al, добавляемого во время плавки, должно быть ограничено для контроля и задержки процесса графитизации. Эта стальная труба в основном используется для низкотемпературных пароперегревателей и низкотемпературных подогревателей, а температура стенки составляет ниже 510 ℃. Химический состав: C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; нормальная огнестойкость σs≥270-285, σb≥450-600 МПа; пластичность δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Это марка стали в стандарте ASME SA-209. Это труба из углеродисто-молибденовой стали малого диаметра для котлов и пароперегревателей, и это перлитная жаропрочная сталь. Китай пересадил ее в GB5310 в 1995 году и назвал ее 20MoG. Ее химический состав прост, но она содержит молибден, поэтому при сохранении тех же технологических характеристик, что и у углеродистой стали, ее термическая прочность лучше, чем у углеродистой стали. Однако сталь имеет тенденцию к графитизации при длительной эксплуатации при высокой температуре, поэтому ее температура использования должна контролироваться ниже 510 ℃ и предотвращать перегрев. Во время плавки количество добавляемого Al должно быть ограничено, чтобы контролировать и задерживать процесс графитизации. Эта стальная труба в основном используется для таких деталей, как водоохлаждаемые стенки, пароперегреватели и подогреватели, а температура стенки ниже 510 ℃. Химический состав: C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; нормируемый уровень прочности σs≥220, σb≥415 МПа; пластичность δ≥30.

15CrMoG: это марка стали GB5310-95 (соответствует сталям 1Cr-1/2Mo и 11/4Cr-1/2Mo-Si, широко используемым в разных странах мира). Содержание хрома в ней выше, чем в стали 12CrMo, поэтому она имеет более высокую термическую прочность. Когда температура превышает 550 ℃, ее термическая прочность значительно снижается. При длительной эксплуатации при температуре 500-550 ℃ графитизация не произойдет, но произойдет сфероидизация карбидов и перераспределение легирующих элементов, что приведет к нагреванию стали. Прочность снижается, и сталь имеет хорошую релаксационную стойкость при 450 °C. Ее характеристики при изготовлении труб и сварке хорошие. В основном используется в качестве паропроводов и коллекторов высокого и среднего давления с параметрами пара ниже 550 ℃, труб пароперегревателей с температурой стенки трубы ниже 560 ℃ и т. д. Его химический состав: C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; уровень прочности σs≥ в нормально отпущенном состоянии 235, σb≥440-640 МПа; пластичность δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) являются стандартными материалами ASME SA213 (SA335), которые перечислены в китайском GB5310-95. В серии сталей Cr-Mo ее термическая прочность относительно высока, а ее предел прочности и допустимое напряжение при той же температуре даже выше, чем у стали 9Cr-1Mo. Поэтому она используется в иностранной тепловой энергетике, атомной энергетике и сосудах под давлением. Широкий спектр применения. Но ее техническая экономичность не так хороша, как у 12Cr1MoV моей страны, поэтому она меньше используется в отечественном производстве котлов для тепловой энергии. Она принимается только по запросу пользователя (особенно когда она спроектирована и изготовлена ​​в соответствии со спецификациями ASME). Сталь не чувствительна к термической обработке, имеет высокую прочную пластичность и хорошие сварочные характеристики. Трубы малого диаметра T22 в основном используются в качестве труб поверхности нагрева для пароперегревателей и промежуточных пароперегревателей, температура металла стенки которых ниже 580 ℃, в то время как трубы большого диаметра P22 в основном используются для соединений пароперегревателей/промежуточных пароперегревателей, температура металла стенки которых не превышает 565 ℃. Коробка и главный паропровод. Его химический состав: C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; уровень прочности σs≥280, σb≥ при положительном отпуске 450-600 МПа; Пластичность δ≥20.

12Cr1MoVG: Это сталь, включенная в список GB5310-95, которая широко используется в пароперегревателях, коллекторах и главных паропроводах котлов электростанций высокого, сверхвысокого и субкритического давления. Химический состав и механические свойства в основном такие же, как у листа 12Cr1MoV. Его химический состав прост, общее содержание сплава составляет менее 2%, и это низкоуглеродистая, низколегированная перлитная жаропрочная сталь. Среди них ванадий может образовывать стабильный карбид VC с углеродом, что может заставить хром и молибден в стали преимущественно существовать в феррите и замедлить скорость переноса хрома и молибдена из феррита в карбид, делая сталь более стабильной при высоких температурах. Общее количество легирующих элементов в этой стали составляет всего половину от стали 2.25Cr-1Mo, широко используемой за рубежом, но ее прочность на выносливость при 580 ℃ и 100 000 ч на 40% выше, чем у последней; и ее производственный процесс прост, а ее сварочные характеристики хороши. Пока процесс термообработки строг, можно получить удовлетворительные общие характеристики и термическую прочность. Фактическая эксплуатация электростанции показывает, что главный паропровод 12Cr1MoV может продолжать использоваться после 100 000 часов безопасной работы при 540 °C. Трубы большого диаметра в основном используются в качестве коллекторов и главных паропроводов с параметрами пара ниже 565 ℃, а трубы малого диаметра используются для труб поверхности нагрева котла с температурой стенки металла ниже 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Это марка стали в GB5310-95. Это низкоуглеродистая, низколегированная (небольшое количество множественных) бейнитная жаропрочная сталь, разработанная и созданная моей страной в 1960-х годах. Она была включена в стандарт Министерства металлургии YB529 с 1970-х -70 и в текущий национальный стандарт. В конце 1980 года сталь прошла совместную оценку Министерства металлургии, Министерства машиностроения и электроэнергетики. Сталь имеет хорошие комплексные механические свойства, а ее термическая прочность и рабочая температура превышают аналогичные показатели зарубежных сталей, достигая уровня некоторых хромоникелевых аустенитных сталей при 620 ℃. Это связано с тем, что в стали содержится много типов легирующих элементов, а также добавляются такие элементы, как Cr, Si и т. д., которые улучшают стойкость к окислению, поэтому максимальная рабочая температура может достигать 620 ° C. Фактическая эксплуатация электростанции показала, что структура и эксплуатационные характеристики стальной трубы не сильно изменились после длительной эксплуатации. В основном используется в качестве трубы пароперегревателя и трубы промежуточного пароперегревателя котла сверхвысоких параметров с температурой металла ≤620 ℃. Ее химический состав: C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Уровень прочности σs≥345, σb≥540-735 МПа в состоянии положительного отпуска; пластичность δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Это марка стали в стандарте ASME SA-213 (335). Это материал для высокотемпературных деталей давления ядерной энергетики (также используется в других областях), разработанный Национальной лабораторией Rubber Ridge в США. Сталь основана на стали T9 (9Cr-1Mo) и ограничена верхним и нижним пределами содержания углерода. При более строгом контроле содержания остаточных элементов, таких как P и S, следы 0,030-0,070% N, следы сильных карбидообразующих элементов 0,18-0,25% V и 0,06-0,10% Nb добавляются для достижения рафинирования. Новый тип ферритной жаропрочной легированной стали формируется в соответствии с требованиями к зерну; это марка стали, указанная в ASME SA-213, и Китай перенес сталь в стандарт GB5310 в 1995 году, и марка установлена ​​как 10Cr9Mo1VNb; а международный стандарт ISO/DIS9329-2 указан как X10 CrMoVNb9-1. Из-за высокого содержания хрома (9%), его стойкость к окислению, коррозионная стойкость, прочность при высоких температурах и неграфитизирующие тенденции лучше, чем у низколегированных сталей. Элемент молибден (1%) в основном улучшает прочность при высоких температурах и подавляет хромистую сталь. Склонность к горячей хрупкости; по сравнению с T9, он имеет улучшенные сварочные характеристики и характеристики термической усталости, его прочность при 600 °C в три раза больше, чем у последней, и сохраняет превосходную стойкость к высокотемпературной коррозии стали T9 (9Cr-1Mo); По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью, она имеет малый коэффициент расширения, хорошую теплопроводность и более высокую прочность на выносливость (например, по сравнению с аустенитной сталью TP304, подождите, пока сильная температура не составит 625 ° C, а температура равного напряжения не составит 607 ° C). Поэтому она имеет хорошие комплексные механические свойства, стабильную структуру и производительность до и после старения, хорошие сварочные характеристики и производительность процесса, высокую долговечность и стойкость к окислению. В основном используется для пароперегревателей и промежуточных пароперегревателей с температурой металла ≤650 ℃ в котлах. Химический состав: C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; уровень прочности σs≥415, σb≥585 МПа в состоянии положительного отпуска; пластичность δ≥20.