Бесшовные стальные трубы, являясь важными транспортными трубопроводами, широко используются в нефтяной, газовой, химической, электроэнергетической и других отраслях промышленности. В процессе эксплуатации они должны проходить строгие испытания для обеспечения качества и безопасности трубопровода. В данной статье рассматриваются испытания бесшовных стальных труб с двух точек зрения: изучаемые объекты и методы испытаний.

В число параметров испытаний входят форма, размер, качество поверхности, химический состав, прочность на растяжение, ударная прочность, сплющивание, развальцовка, изгиб, гидравлическое давление, слой гальванизации и т. д.
Метод обнаружения
1. Испытание на растяжение
2. Испытание на удар
3. Тест на сплющивание
4. Испытание на расширение
5. Испытание на изгиб
6. Гидравлические испытания
7. Проверка оцинкованного слоя
8. Качество поверхности требует отсутствия видимых трещин, складок, царапин, порезов и расслоений на внутренней и внешней поверхностях стальной трубы.
Кроме того, проверки будут проводиться в соответствии с потребностями заказчика, например:GB/T 5310-2017бесшовные стальные трубы длякотлы высокого давления.
Химический состав: Сталь в основном содержит такие элементы, как хром, молибден, кобальт, титан и алюминий, которые могут улучшить жаростойкость и коррозионную стойкость стали.
Механические свойства: предел текучести ≥ 415 МПа, предел прочности ≥ 520 МПа, относительное удлинение ≥ 20%.
Внешний осмотр: на поверхности отсутствуют явные дефекты, складки, заломы, трещины, царапины или другие дефекты качества.
Неразрушающий контроль: Использование ультразвуковых, лучевых и других методов для проверки стальных труб с целью обеспечения отсутствия дефектов во внутреннем качестве бесшовных стальных труб.