Как важный транспортный трубопровод, бесшовные стальные трубы широко используются в нефтяной, газовой, химической, электроэнергетической и других отраслях промышленности. Во время использования они должны строго проверяться, чтобы гарантировать качество и безопасность трубопровода. В этой статье будут представлены испытания бесшовных стальных труб с двух сторон: предметы и методы испытаний.

Испытываемые элементы включают форму, размер, качество поверхности, химический состав, растяжение, удар, сплющивание, развальцовку, изгиб, гидравлическое давление, оцинкованный слой и т. д.
Метод обнаружения
1. Испытание на растяжение
2. Испытание на удар
3. Тест на сплющивание
4. Испытание на расширение
5. Испытание на изгиб
6. Гидравлическое испытание
7. Проверка оцинкованного слоя
8. Качество поверхности требует отсутствия видимых трещин, складок, рубцов, порезов и расслоений на внутренней и внешней поверхностях стальной трубы.
Кроме того, проверки будут проводиться в соответствии с потребностями клиентов, такими как:ГБ/Т 5310-2017бесшовные стальные трубы длякотлы высокого давления.
Химический состав: В состав стали в основном входят такие элементы, как хром, молибден, кобальт, титан и алюминий, которые могут улучшить жаропрочность и коррозионную стойкость стали.
Механические свойства: предел текучести ≥ 415 МПа, предел прочности на растяжение ≥ 520 МПа, относительное удлинение ≥ 20%.
Внешний осмотр: На поверхности не должно быть явных дефектов, морщин, складок, трещин, царапин или других дефектов качества.
Неразрушающий контроль: использование ультразвуковых, лучевых и других методов для проверки стальных труб, чтобы убедиться в отсутствии внутренних дефектов бесшовных стальных труб.