ගෑස් සිලින්ඩර නලයේ පිටත විෂ්කම්භය, බිත්ති ඝණකම, දිග සහ අනෙකුත් මානයන් GB 18248 හි ඉවසීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිතවම මනිනු ලැබේ. සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රොමීටර, ලේසර් මිනුම් උපකරණ වැනි නිරවද්‍ය මිනුම් මෙවලම් භාවිතයෙන් මාන නිරවද්‍යතාවය ලබා ගනී.
සීතල ඇඳීම හෝ සීතල රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීමෙන් නිවැරදි මානයන් සහ බිත්ති ඝණකම ලබා ගත හැකිය.

සුදුසුකම් ලත් ගෑස් සිලින්ඩර නල, සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන කාණ්ඩ අංකය, ද්‍රව්‍ය, මානයන් සහ අනෙකුත් තොරතුරු නල සිරුරේ සලකුණු කළ යුතුය. හඳුනාගැනීමේ නිෂ්පාදන දිනය, නිෂ්පාදකයාගේ නම, නල ශ්‍රේණිය යනාදිය ඇතුළත් වේ.
ඇසුරුම් කිරීමේදී ආරක්ෂාව සඳහා මලකඩ විරෝධී තෙල් සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන අතර, ප්‍රවාහනයේදී සිදුවන හානිය වැළැක්වීම සඳහා විවිධ ප්‍රවාහන අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු ඇසුරුම් සිදු කරනු ලැබේ.

34CrMo4 ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද ගෑස් සිලින්ඩර නල, GB 18248 ප්‍රමිතිය සහ ආරක්ෂක අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී බහුවිධ තත්ත්ව පරීක්ෂණ සමත් විය යුතුය. ප්‍රධාන පරීක්ෂණ අයිතමවලට පහත සඳහන් දෑ ඇතුළත් වේ:

1. රසායනික සංයුතිය පරීක්ෂා කිරීම
2. යාන්ත්‍රික දේපල පරීක්ෂාව
3. මානයන් පරීක්ෂා කිරීම
4. මතුපිට දෝෂ පරීක්ෂාව
5. විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂාව
6. සම්පීඩනය සහ පීඩන පරීක්ෂණය
7. සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහ හඳුනාගැනීම

34CrMo4 ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද ගෑස් සිලින්ඩර නල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී දැඩි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි පාලනය සහ තත්ත්ව පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලීන් හරහා යා යුතු අතර එමඟින් අධි පීඩන පරිසරයන් යටතේ ඒවායේ ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කෙරේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම, සිදුරු සෑදීම, උණුසුම් රෝල් කිරීම, සීතල රෝල් කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර වැනි පියවර ඇතුළත් වන අතර, සෑම පියවරකටම දැඩි තත්ත්ව පාලනයක් අවශ්‍ය වේ. පරීක්ෂාව සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, රසායනික සංයුති විශ්ලේෂණය සහ යාන්ත්‍රික දේපල පරීක්ෂාවට අමතරව, ගෑස් සිලින්ඩර නල GB 18248 ප්‍රමිතියට අනුකූල වන බවත් සැබෑ භාවිතයේදී ඉහළ ආරක්ෂක අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි බවත් සහතික කිරීම සඳහා මාන පරීක්ෂාව, මතුපිට පරීක්ෂාව, විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂාව සහ පීඩන පරීක්ෂණ ද අවශ්‍ය වේ.