තාප ප්‍රසාරණ තාක්ෂණය ඛනිජ තෙල් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වී ඇත,රසායනික කර්මාන්තය, විදුලි බලය සහ මෑත වසරවල අනෙකුත් කර්මාන්ත, වඩාත්ම වැදගත් යෙදුම් ක්ෂේත්‍රය තෙල් ළිං පයිප්ප වේ. තාප ප්‍රසාරණ තාක්‍ෂණය මගින් සකසන ලද බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පවල මාන ස්ථායිතාව, සුමට මතුපිට සහ අභ්‍යන්තර දෝෂ නොමැති වීමේ වාසි ඇත. මීට අමතරව, තාප ප්‍රසාරණය අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය ප්‍රසාරණය, කවච අඩු කිරීම, කෙළවර සැකසීම ආදියෙහි ද භාවිතා වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු වේ.

තාප ප්‍රසාරණය කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප යනු උණුසුම සහ විෂ්කම්භය ප්‍රසාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා නිපදවන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප වර්ගයකි. සීතල ඇද ගන්නා ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප හා සසඳන විට, තාප ප්‍රසාරණය කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප තුනී බිත්ති ඝණකම සහ විශාල පිටත විෂ්කම්භයක් ඇත. තාප ප්‍රසාරණය කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පවල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට බහු-මාර්ග සිදුරු කිරීම, උණුසුම, විෂ්කම්භය ප්‍රසාරණය, සිසිලනය සහ අනෙකුත් පියවර ඇතුළත් වේ. මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට පයිප්පයේ අභ්‍යන්තර සහ පිටත පෘෂ්ඨයන් සුමට බවත් හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ ඇති බවත් සහතික කළ හැකිය.
වානේ පයිප්පවල තාප ප්‍රසාරණය බහුලව භාවිතා වන වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. එහි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පහත පියවරවලට බෙදිය හැකිය: ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම, පෙර රත් කිරීම, තාප ප්‍රසාරණය සහ සිසිලනය.
පළමුව, ද්‍රව්‍ය සකස් කරන්න. බහුලව භාවිතා වන අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන මැහුම් රහිත සහ වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ පයිප්ප ය. සුදුසුකම් ලත් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙම වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදනයට පෙර තත්ත්ව පරීක්ෂාවකට භාජනය විය යුතුය. ඉන්පසු වානේ පයිප්පය කපා කපා දමනු ලබන්නේ එය නිවැරදි ප්‍රමාණය හා දිග බව සහතික කිරීම සඳහා ය.
ඊළඟට උණුසුම් කිරීමේ අදියරයි. වානේ නළය පෙර රත් කිරීමේ උදුනට දමා සුදුසු උෂ්ණත්වයට රත් කරන්න. පෙර රත් කිරීමේ අරමුණ වන්නේ පසුකාලීන තාප ප්‍රසාරණය අතරතුර ආතතිය සහ විරූපණය අඩු කිරීම සහ වානේ පයිප්පයේ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමයි.
ඉන්පසු තාප ප්‍රසාරණ අවධියට ඇතුළු වන්න. පෙර රත් කළ වානේ නළය පයිප්ප විස්තාරකයට පෝෂණය කරනු ලබන අතර, වානේ නළය පයිප්ප විස්තාරකයේ බලයෙන් රේඩියල් ලෙස ප්‍රසාරණය වේ. පයිප්ප විස්තාරක සාමාන්‍යයෙන් කේතුකාකාර රෝලර් දෙකක් භාවිතා කරයි, එකක් ස්ථාවර වන අතර අනෙක භ්‍රමණය වේ. භ්‍රමණය වන රෝලර් වානේ පයිප්පයේ අභ්‍යන්තර බිත්තියේ ඇති ද්‍රව්‍ය පිටතට තල්ලු කරයි, එමඟින් වානේ නළය පුළුල් වේ.
තාප ප්‍රසාරණ ක්‍රියාවලියේදී, වානේ නළය රෝලර්වල බලය හා ඝර්ෂණය මගින් බලපාන අතර උෂ්ණත්වය ද වැඩි වේ. මෙය වානේ නළයේ ප්‍රසාරණය ලබා ගැනීමට පමණක් නොව, වානේ නළයේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කිරීමට සහ එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීමට ද හැකිය. ඒ සමඟම, තාප ප්‍රසාරණ ක්‍රියාවලියේදී වානේ නළය මත යොදන බලය හේතුවෙන්, අභ්‍යන්තර ආතතියෙන් කොටසක් ද ඉවත් කළ හැකි අතර වානේ නළයේ විරූපණය අඩු කළ හැකිය.
අවසාන වශයෙන්, සිසිලන අවධිය ඇත. තාප ප්‍රසාරණය අවසන් වූ පසු, කාමර උෂ්ණත්වයට නැවත පැමිණීම සඳහා වානේ නළය සිසිල් කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, වානේ නළය සිසිලනකාරකය භාවිතයෙන් සිසිල් කළ හැකිය, නැතහොත් වානේ නළය ස්වභාවිකව සිසිල් වීමට ඉඩ දිය හැකිය. සිසිලනය කිරීමේ අරමුණ වන්නේ වානේ නළයේ ව්‍යුහය තවදුරටත් ස්ථාවර කිරීම සහ ඉතා වේගවත් උෂ්ණත්වය අඩු වීමෙන් සිදුවන හානිය වැළැක්වීමයි.
සාරාංශගත කිරීම සඳහා, තාප ප්‍රසාරණය කරන ලද වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන පියවර හතරක් ඇතුළත් වේ: ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම, පෙර රත් කිරීම, තාප ප්‍රසාරණය සහ සිසිලනය. මෙම ක්‍රියාවලිය හරහා, උසස් තත්ත්වයේ සහ විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් සහිත තාප ප්‍රසාරණය කරන ලද වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
කාර්යක්ෂම හා උසස් තත්ත්වයේ නල සැකසුම් තාක්ෂණයක් ලෙස, බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පවල තාප ප්‍රසාරණ ක්‍රියාවලිය ඛනිජ තෙල්, රසායනික කර්මාන්තය, විදුලි බලය සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වී ඇත. ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, සැකසුම් බලපෑම් සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වානේ පයිප්පයේ ගුණාත්මකභාවය, සැකසුම් උෂ්ණත්වය සහ කාලය, අච්චු ආරක්ෂාව වැනි ගැටළු කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
පොදු තාප ප්‍රසාරණ ද්‍රව්‍ය අතර:Q345 නිෂ්පාදන විස්තර, 10, 20, 35, 45, 16Mn, මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ, ආදිය.