නිෂ්පාදනය කළ යුතු ඇණවුමක් හමු වූ විට, සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදන කාලසටහන සඳහා රැඳී සිටීම අවශ්‍ය වන අතර එය දින 3-5 සිට දින 30-45 දක්වා වෙනස් වන අතර, දෙපාර්ශවයටම එකඟතාවයකට පැමිණිය හැකි වන පරිදි බෙදා හැරීමේ දිනය පාරිභෝගිකයා සමඟ තහවුරු කළ යුතුය.

බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් ප්‍රධාන පියවර ඇතුළත් වේ:

1. බිල්ට් සකස් කිරීම
මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පවල අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ වටකුරු වානේ හෝ ඉන්ගෝට්, සාමාන්‍යයෙන් උසස් තත්ත්වයේ කාබන් වානේ හෝ අඩු මිශ්‍ර වානේ ය. බිල්ට් පිරිසිදු කර, එහි මතුපිට දෝෂ සඳහා පරීක්ෂා කර, අවශ්‍ය දිගට කපා ඇත.

2. උණුසුම
බිලට් එක රත් කිරීම සඳහා තාපන උදුන වෙත යවනු ලැබේ, සාමාන්‍යයෙන් 1200℃ පමණ උනුසුම් උෂ්ණත්වයකදී. පසුකාලීන සිදුරු ක්‍රියාවලිය සුමටව සිදු විය හැකි වන පරිදි තාපන ක්‍රියාවලියේදී ඒකාකාර උණුසුම සහතික කළ යුතුය.

3. සිදුරු කිරීම
රත් වූ බිලට් එක සිදුරු යන්ත්‍රයක් මගින් සිදුරු කර කුහර රළු නලයක් සාදයි. බහුලව භාවිතා වන සිදුරු ක්‍රමය "ආනත රෝලිං සිදුරු" වන අතර, එය භ්‍රමණය වන ආනත රෝලර් දෙකක් භාවිතා කර බිලට් එක භ්‍රමණය කරන අතරතුර ඉදිරියට තල්ලු කරයි, එවිට මැද හිස් වේ.

4. පෙරළීම (දිගු කිරීම)
සිදුරු සහිත රළු නළය විවිධ රෝලිං උපකරණ මගින් දිගු කර ප්‍රමාණය කර ඇත. සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රම දෙකක් තිබේ:

අඛණ්ඩ රෝලිං ක්‍රමය: රළු නළය ක්‍රමයෙන් දිගු කර බිත්ති ඝණකම අඩු කිරීම සඳහා අඛණ්ඩ රෝලිං සඳහා බහු-පාස් රෝලිං මෝලක් භාවිතා කරන්න.

පයිප්ප ජැක් කිරීමේ ක්‍රමය: වානේ පයිප්පයේ අභ්‍යන්තර සහ බාහිර විෂ්කම්භයන් පාලනය කිරීම සඳහා දිගු කිරීම සහ පෙරළීම සඳහා මැන්ඩලයක් භාවිතා කරන්න.

5. ප්‍රමාණය කිරීම සහ අඩු කිරීම
අවශ්‍ය නිරවද්‍ය ප්‍රමාණය ලබා ගැනීම සඳහා, රළු නළය ප්‍රමාණය කිරීමේ මෝලක හෝ අඩු කිරීමේ මෝලක සකසනු ලැබේ. අඛණ්ඩ පෙරළීම සහ දිගු කිරීම හරහා, පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය සහ බිත්ති ඝණත්වය සකස් කරනු ලැබේ.

6. තාප පිරියම් කිරීම
වානේ පයිප්පයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සහ අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සාමාන්‍යයෙන් සාමාන්‍යකරණය, තෙම්පරාදු කිරීම, නිවාදැමීම හෝ ඇනීල් කිරීම වැනි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ඇතුළත් වේ. මෙම පියවර මගින් වානේ පයිප්පයේ තද බව සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

7. කෙළින් කිරීම සහ කැපීම
තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු වානේ නළය නැමිය හැකි අතර එය කෙළින් කරන්නෙකු මගින් කෙළින් කළ යුතුය. කෙළින් කිරීමෙන් පසු, වානේ නළය පාරිභෝගිකයාට අවශ්‍ය දිගට කපා ඇත.

8. පරීක්ෂාව
බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාවන්ට භාජනය විය යුතු අතර, ඒවාට සාමාන්‍යයෙන් පහත සඳහන් දෑ ඇතුළත් වේ:

පෙනුම පරීක්ෂාව: වානේ පයිප්පයේ මතුපිට ඉරිතැලීම්, දෝෂ ආදිය තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
මාන පරීක්ෂාව: වානේ පයිප්පයේ විෂ්කම්භය, බිත්ති ඝණකම සහ දිග අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි මැන බලන්න.
භෞතික ගුණාංග පරීක්ෂාව: ආතන්ය පරීක්ෂණය, බලපෑම් පරීක්ෂණය, දෘඪතා පරීක්ෂණය යනාදිය.
විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ: ඇතුළත ඉරිතැලීම් හෝ සිදුරු තිබේදැයි හඳුනා ගැනීමට අල්ට්රා සවුන්ඩ් හෝ එක්ස් කිරණ භාවිතා කරන්න.
9. ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම
පරීක්ෂාව සමත් වූ පසු, වානේ පයිප්පයට අවශ්‍ය පරිදි විඛාදන විරෝධී සහ මලකඩ විරෝධී ප්‍රතිකාර ලබා දී ඇසුරුම් කර නැව්ගත කරනු ලැබේ.

ඉහත පියවර හරහා, නිපදවන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප තෙල්, ස්වාභාවික වායු, රසායනික, බොයිලේරු, මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන අතර ඒවායේ ඉහළ ශක්තිය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සඳහා පුළුල් ලෙස පිළිගැනේ.