සම්පූර්ණ වටකුරු වානේ මගින් මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප සිදුරු කර ඇති අතර, මතුපිට වෑල්ඩින් නොමැති වානේ පයිප්ප මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප ලෙස හැඳින්වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රමයට අනුව, මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පය උණුසුම්-රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප, සීතල-රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප, සීතල-ඇඳ ඇති මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප, නිස්සාරණය කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප, පයිප්ප ජැකින් යනාදිය ලෙස බෙදිය හැකිය. කොටස් හැඩයට අනුව, මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: වටකුරු සහ හැඩැති. උපරිම විෂ්කම්භය 900mm වන අතර අවම විෂ්කම්භය 4mm වේ. විවිධ භාවිතයන් අනුව, ඝන බිත්ති මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප සහ තුනී බිත්ති මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප ඇත. මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප ප්‍රධාන වශයෙන් ඛනිජ තෙල් භූ විද්‍යාත්මක විදුම් පයිප්ප, ඛනිජ රසායනික සඳහා භාවිතා වේ.ඉරිතැලීම් නළය, බොයිලර් නළය, ෙබයාරිං නළය සහඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ව්‍යුහාත්මක වානේ පයිප්පමෝටර් රථ, ට්‍රැක්ටර් සහ ගුවන් සේවා සඳහා. 

භාවිතය අනුව පොදු අරමුණු (ජලය, ගෑස් නල මාර්ග සහ ව්‍යුහාත්මක කොටස්, යාන්ත්‍රික කොටස් සඳහා) සහ විශේෂ (බොයිලේරු, භූ විද්‍යාත්මක ගවේෂණය, ෙබයාරිං, අම්ල ප්‍රතිරෝධය ආදිය සඳහා) කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත.

සාමාන්‍ය කාර්ය බාධාවකින් තොරව වානේ නළය සාමාන්‍ය කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ, අඩු මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ හෝ මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ මගින් රෝල් කර ඇති අතර විශාලතම ප්‍රතිදානය ඇති අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් තරල ප්‍රවාහනය සඳහා නල මාර්ගයක් හෝ ව්‍යුහාත්මක කොටසක් ලෙස භාවිතා කරයි. බොයිලර් බාධාවකින් තොරව පයිප්ප, රසායනික බල පයිප්ප, භූ විද්‍යාත්මක බාධාවකින් තොරව පයිප්ප සහ පෙට්‍රෝලියම් බාධාවකින් තොරව පයිප්ප වැනි විශේෂ අරමුණු සඳහා බාධාවකින් තොරව පයිප්ප වර්ග බොහොමයක් තිබේ. බාධාවකින් තොරව වානේ නළය කුහර හරස්කඩක් ඇති අතර තෙල්, ස්වාභාවික වායු, ගෑස්, ජලය සහ සමහර ඝන ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා නල මාර්ග වැනි තරල ප්‍රවාහනය සඳහා නල මාර්ගයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.

බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය:

① උණුසුම්-රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයේ ප්‍රධාන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය (△ ප්‍රධාන පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය): 

සකස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම △→ උණුසුම → සිදුරු කිරීම → පෙරළීම → නැවත රත් කිරීම → ප්‍රමාණය කිරීම → තාප පිරියම් කිරීම △→ කෙළින් කිරීම → නිම කිරීම → පරීක්ෂාව △ (විනාශකාරී නොවන, භෞතික හා රසායනික, මේස පරීක්ෂාව) → ගබඩා කිරීම

② සීතල රෝල් කරන ලද (ඇඳ ඇති) මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප ප්‍රධාන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය:

හිස් සකස් කිරීම → අච්චාරු දැමීමේ ලිහිසි කිරීම → සීතල රෝල් කිරීම (ඇඳීම) → තාප පිරියම් කිරීම → කෙළින් කිරීම → නිම කිරීම → පරීක්ෂා කිරීම

සාමාන්‍ය මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සීතල ඇඳීම සහ උණුසුම් රෝල් කිරීම ලෙස වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය, සීතල රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් උණුසුම් රෝල් කිරීමට වඩා සංකීර්ණ වේ, නල බිලට් මුලින්ම රෝලර් අඛණ්ඩ රෝල් තුනක් සිදු කරයි, ප්‍රමාණ පරීක්ෂණයෙන් පසු නිස්සාරණය, කැපුම් යන්ත්‍රය මගින් කපා ගත යුතු වටකුරු නළයෙන් පසු මතුපිට ඉරිතැලීමට ප්‍රතිචාර නොදක්වන්නේ නම්, හිස්ව මීටරයක පමණ වර්ධනය කපා දමයි. ඉන්පසු ඇනීලිං ක්‍රියාවලියට ඇතුළු වන්න, ආම්ලික ද්‍රව අච්චාරු දැමීම සමඟ ඇනීලිං කිරීම, අච්චාරු දැමීම මතුපිට බුබුලු විශාල සංඛ්‍යාවක් තිබේද යන්න කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, බුබුලු විශාල සංඛ්‍යාවක් තිබේ නම්, වානේ පයිප්පයේ ගුණාත්මකභාවය අනුරූප ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය නොහැකි බව පෙන්නුම් කරයි. සීතල-රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයේ පෙනුම උණුසුම්-රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයට වඩා කෙටි වේ, සීතල-රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයේ බිත්ති ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් උණුසුම්-රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයට වඩා කුඩා වේ, නමුත් මතුපිට ඝන බිත්ති සහිත මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයට වඩා දීප්තිමත් ලෙස පෙනේ, මතුපිට ඉතා රළු නොවේ, සහ ක්‍රමාංකනය ඕනෑවට වඩා බර් නොවේ.

උණුසුම් රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයේ බෙදාහැරීමේ තත්ත්වය සාමාන්‍යයෙන් උණුසුම් රෝල් කරන ලද තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව ලබා දෙනු ලැබේ. කාර්ය මණ්ඩලයේ දැඩි අතින් තේරීම හරහා යාමට තත්ත්ව පරීක්ෂාවෙන් පසු උණුසුම් රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප, මතුපිට තෙල් සිදු කිරීම සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂාවෙන් පසු, පසුව සීතල ඇඳීමේ අත්හදා බැලීම් ගණනාවක්, සිදුරු විශාල වීම සෘජුකාරකයට වඩා විශාල නම් සිදුරු පරීක්ෂණය සිදු කිරීම සඳහා උණුසුම් රෝල් කිරීමේ ප්‍රතිකාරය. කෙළින් කිරීමෙන් පසු, දෝෂ හඳුනාගැනීමේ අත්හදා බැලීම සඳහා සම්ප්‍රේෂණ උපාංගය මඟින් දෝෂ හඳුනාගැනීමේ යන්ත්‍රයට යවනු ලබන අතර, අවසානයේ ලේබල් කර, ආකෘතිගත කර ගබඩාවේ තබා ඇත.

වටකුරු නල හිස් → උණුසුම → සිදුරු කිරීම → ත්‍රි-රෝල් ඇලවීම, අඛණ්ඩ පෙරළීම හෝ නිස්සාරණය → ඉරීම → ප්‍රමාණය (හෝ අඩු කිරීම) → සිසිලනය → කෙළින් කිරීම → ජල පීඩන පරීක්ෂණය (හෝ පරීක්ෂා කිරීම) → සලකුණු කිරීම → ගබඩා තුළ ඇති බාධාවකින් තොරව වානේ නළය වානේ ඉන්ගෝට් හෝ ඝන නල හිස් සිදුරු හරහා කේශනාලිකා නළයක් සාදා, පසුව උණුසුම් පෙරළීම, සීතල පෙරළීම හෝ සීතල ඇඳීම සිදු කරයි. බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පයේ පිරිවිතරයන් පිටත විෂ්කම්භය * මිලිමීටර බිත්ති ඝණකම මගින් ප්‍රකාශ වේ.

උණුසුම්-රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් 32mm ට වඩා වැඩි ය, බිත්ති ඝණකම 2.5-200mm වේ, සීතල-රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය 6mm විය හැකිය, බිත්ති ඝණකම 0.25mm විය හැකිය, තුනී බිත්ති සහිත පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය 5mm විය හැකිය, බිත්ති ඝණකම 0.25mm ට වඩා අඩු වන අතර ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතාවය උණුසුම්-රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත පයිප්පයට වඩා වැඩි ය.