1. Rozsah pôsobnosti a klasifikácia

Výrobný proces: Použiteľné pre zvárané oceľové rúry, ako je napríklad elektrické odporové zváranie (ERW) a zváranie pod tavivom (SAW).

Klasifikácia: Zaradené do triedy A (základná úroveň) a triedy B (pokročilá úroveň) podľa prísnosti kontroly. P355NH sa zvyčajne dodáva ako trieda B.

2. Všeobecné dodacie podmienky

Kvalita povrchu: Žiadne chyby, ako sú praskliny a záhyby. Mierne oxidačné vrstvy sú povolené (neovplyvňujú kontrolu).

Označenie: Každá oceľová rúra musí byť označená číslom normy, akosťou ocele (P355NH), rozmerom, číslom pece atď. (EN 10217-1).

Rozmerová tolerancia (EN 10217-1)

Parameter	Požiadavky na toleranciu triedy B (platné pre P355NH)	Skúšobná metóda (EN)
Vonkajší priemer (D)	±0,75 % D alebo±1,0 mm (väčšia hodnota)	EN ISO 8502
Hrúbka steny (t)	+10 %/-5 % t (t≤15 mm)	Ultrazvukové meranie hrúbky (EN 10246-2)
Dĺžka	+100/-0 mm (pevná dĺžka)	Laserový merač vzdialenosti

 

Kľúčové detaily procesu oceľovej rúry P355NH

1. Kontrola procesu zvárania (EN 10217-3)

Oceľové potrubie ERW:

Po vysokofrekvenčnom zváraní je potrebné online tepelné spracovanie (indukčný ohrev na 550 ~ 600℃a pomalé chladenie).

Riadenie extrúzie zvarového švu:≤10 % hrúbka steny (aby sa zabránilo neúplnému navareniu). 

Oceľové potrubie SAW: 

Viacdrôtové zváranie (2~4 drôty), tepelný príkon≤35 kJ/cm (aby sa zabránilo zhrubnutiu zŕn tepelne ovplyvnenej zóny). 

1. Špecifikácie tepelného spracovania (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Proces	parametre	Účel
Normalizácia (N)	910±10℃×1,5 min/mm, chladenie vzduchom	Zjemnite zrná na stupeň ASTM 6~8
Žíhanie na odbúranie napätia (SR)	580~620℃×2 min/mm, chladenie pece (≤200℃/h)	Eliminujte zvyškové napätie pri zváraní

3. Nedeštruktívne skúšanie (EN 10217-1 + EN 10217-3)

Testovanie UT:

Citlivosť:Φ3,2 mm otvor s plochým dnom (EN ISO 10893-3). 

Pokrytie: 100 % zvar + 10 mm základný materiál na oboch stranách. 

Skúška tlakom vody: 

Skúšobný tlak = 2×povolený pracovný tlak (minimálne 20 MPa, udržiavanie tlaku≥15 sekúnd).

Doplňujúce požiadavky pre špeciálne aplikácie

1. Nízkoteplotná rázová húževnatosť (-50℃)

Dodatočné zmluvné podmienky:

Energia nárazu≥60 J (priemer), jeden exemplár≥45 J (EN ISO 148-1). 

Na zníženie obsahu kyslíka použite proces deoxidácie kompozitu Al+Ti (≤30 str./min.). 

2. Pevnosť pri vysokých teplotách (300℃)

Doplnkový test:

Pevnosť v tavenine pri 10^5 hodinách≥150 MPa (ISO 204).

Údaje o pevnosti v ťahu pri vysokých teplotách (Rp0,2 pri 300℃≥Vyžaduje sa 300 MPa).

3. Požiadavky na odolnosť proti korózii

Voliteľný proces:

Otryskávanie vnútornej steny (úroveň Sa 2,5, EN ISO 8501-1).

Vonkajšia stena je potiahnutá zliatinou Zn-Al (150 g/m²², príloha B normy EN 10217-1).

Dokumenty a certifikácia kvality (EN 10217-1)

Osvedčenie o kontrole:

Certifikát EN 10204 3.1 (vlastná inšpekcia oceliarne) alebo certifikát 3.2 (certifikácia treťou stranou).

Musí obsahovať: chemické zloženie, mechanické vlastnosti, výsledky NDT, krivku tepelného spracovania.

Špeciálne označenie:

Nízkoteplotné potrubia sú označené „LT“ (-50℃). 

Vysokoteplotné potrubia sú označené „HT“ (+300℃).

Bežné problémy a riešenia

Problémový jav	Analýza príčin	Riešenia (založené na štandardoch)
Nedostatočná nárazová energia zvarus	hrubé zrná tepelne ovplyvnenej zóny (HAZ)	nastavenie tepelného príkonu zvárania≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
Únik pri hydraulickej skúške	Nesprávne parametre rovnacieho stroja	Opätovná UT kontrola celého úseku potrubia + lokálna rádiografická kontrola (EN ISO 10893-5)
Rozmerová odchýlka (ovalita)	Nesprávne parametre rovnacieho stroja	Opätovné narovnanie (EN 10217-1)

Kombináciou všeobecných podmienok normy BS EN 10217-1 so špeciálnymi požiadavkami normy BS EN 10217-3 je možné plne kontrolovať kvalitu celého procesu výroby oceľových rúr P355NH od výberu materiálu až po prijatie hotového výrobku. Pri nákupe sa odporúča jasne uviesť štandardnú verziu (napríklad BS EN 10217-3:2002+A1:2005) a dodatočné technické dohody (napríklad -50℃požiadavky na vplyv) v zmluve.