15Mo3 (15MoG): Je to oceľová rúra podľa normy DIN17175. Je to uhlíkovo-molybdénová oceľová rúra s malým priemerom pre kotly a prehrievače a perleťová oceľ s vysokou pevnosťou za tepla. V roku 1995 bola presadená do...GB5310a pomenovaná 15MoG. Jeho chemické zloženie je jednoduché, ale obsahuje molybdén, takže má lepšiu tepelnú pevnosť ako uhlíková oceľ a zároveň si zachováva rovnaký procesný výkon ako uhlíková oceľ. Vďaka svojmu dobrému výkonu a nízkej cene sa vo svete široko používa. Táto oceľ má však tendenciu grafitizovať sa po dlhodobej prevádzke pri vysokej teplote, preto by sa jej prevádzková teplota mala kontrolovať pod 510 ℃ a množstvo pridaného Al pri tavení by sa malo obmedziť, aby sa proces grafitizácie kontroloval a spomalil. Táto oceľová rúra sa používa hlavne pre nízkoteplotné prehrievače a nízkoteplotné opätovné prehrievače. Teplota steny je pod 510 ℃. Jej chemické zloženie je C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Normálna úroveň pevnosti σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastová delta 22 alebo vyššia.

15CrMoG:GB5310Oceľ -95 (zodpovedá oceliam 1CR-1/2Mo a 11/4CR-1/2MO-Si, ktoré sa bežne používajú na celom svete) má vyšší obsah chrómu ako oceľ 12CrMo, takže má vyššiu tepelnú pevnosť pri 500 – 550 ℃. Keď teplota prekročí 550 ℃, tepelná pevnosť ocele sa výrazne zníži. Pri dlhodobej prevádzke pri 500 – 550 ℃ nedochádza ku grafitizácii, ale k sferoidizácii karbidov a redistribúcii legujúcich prvkov, čo vedie k zníženiu tepelnej pevnosti ocele. Oceľ má dobrú odolnosť voči relaxácii pri 450 ℃. Jej výkonnosť pri výrobe rúr a zváraní je dobrá. Používa sa hlavne ako vysokotlakové a strednotlakové parné potrubie a spojovacia skriňa s parametrami pary pod 550 ℃, prehrievacie rúrky s teplotou steny pod 560 ℃ atď. Jeho chemické zloženie je C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Za normálnych podmienok popúšťania je úroveň pevnosti σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plastická delta p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) súASME SA213 (SA335) kódové materiály, ktoré sú zahrnuté vGB5310-95. V oceli CR-Mo je jej tepelná pevnosť relatívne vysoká, odolnosť pri rovnakej teplote a dovolené napätie sú ešte vyššie ako u ocele 9CR-1Mo, takže sa široko používa v zahraničných tepelných elektrárňach, jadrových elektrárňach a tlakových nádobách. Jej technická hospodárnosť je však nižšia ako u našej ocele 12Cr1MoV, takže sa menej používa v domácej výrobe tepelných kotlov. Používa sa iba v prípade potreby (najmä ak je navrhnutá a vyrobená v súlade s normou ASME). Oceľ je necitlivá na tepelné spracovanie, má vysokú odolnú plasticitu a dobrý zvárací výkon. Rúra T22 s malým priemerom sa používa hlavne ako rúra s kovovou stenou prehrievača a ohrievača s teplotou vykurovacej plochy atď.P22Rúra s veľkým priemerom sa používa hlavne v kovových stenách spojovacej skrine prehrievača/prehrievača a hlavnej parnej rúry, ktorých teplota nepresahuje 565 ℃. Jej chemické zloženie je C ≤ 0,15, Si ≤ 0,50, MN 0,30-0,60, S ≤ 0,025, P ≤ 0,025, CR 1,90-2,60, MO 0,87-1,13; za normálnych podmienok popúšťania má pevnosť σs ≥ 280, σb ≥ 450-600 MPa; plastická delta 20 alebo viac.

12Cr1MoVG:GB5310Štandardná oceľ -95 nano je bežne používaná oceľ pre domáce použitie pri vysokotlakovom, ultra vysokotlakovom, podkritickom prehrievači kotlov elektrární, zberných nádržiach a hlavných parných potrubiach. Chemické zloženie a mechanické vlastnosti plechu 12Cr1MoV sú v podstate rovnaké. Jeho chemické zloženie je jednoduché, celkový obsah legovanej ocele je menej ako 2 %, čo je nízkouhlíkový, nízkolegovaný perleťový typ ocele s vysokou pevnosťou za tepla. Vanád môže s uhlíkom tvoriť stabilný karbid VC, čo môže spôsobiť, že chróm a molybdén v oceli sa prednostne vyskytujú vo ferite a spomaľujú rýchlosť prenosu chrómu a molybdénu z feritu na karbid, takže oceľ je stabilnejšia pri vysokých teplotách. Celkové množstvo legovaných prvkov v tejto oceli je len polovičné v porovnaní s oceľou 2,25 CR-1Mo bežne používanou v zahraničí, ale jej trvanlivosť pri 580 ℃ a 100 000 h je o 40 % vyššia ako u druhej ocele. Okrem toho je výrobný proces jednoduchý a zvárací výkon je dobrý. Pokiaľ je proces tepelného spracovania prísny, je možné dosiahnuť komplexný výkon a tepelnú pevnosť. Skutočná prevádzka elektrárne ukazuje, že hlavné parné potrubie z ocele 12Cr1MoV sa môže používať aj po bezpečnej prevádzke pri teplote 540 ℃ počas 100 000 hodín. Rúra s veľkým priemerom sa používa hlavne ako zberná nádoba a hlavné parné potrubie pri teplote pary pod 565 ℃ a rúra s malým priemerom sa používa ako vykurovacia plocha kotla s teplotou kovovej steny pod 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):GB5310-95 v oceli, pre vlastný vývoj Číny v 60. rokoch 20. storočia, nízkouhlíková, nízkolegovaná (malé množstvo rozmanitosti) oceľ typu Bainit pevná za tepla, od 70. rokov 20. storočia bola zahrnutá do normy Ministerstva hutníckeho priemyslu YB529-70 a teraz je národnou normou, koncom roku 1980 bola oceľ identifikovaná Ministerstvom hutníckeho priemyslu, Ministerstvom strojárstva a Ministerstvom elektrickej energie. Oceľ má dobré komplexné mechanické vlastnosti a jej tepelná pevnosť a prevádzková teplota sú vyššie ako u podobných ocelí v zahraničí, dosahujúc úroveň niektorých chrómniklových austenitických ocelí pri 620 ℃. Je to preto, že oceľ obsahuje mnoho druhov legujúcich prvkov a tiež pridáva prvky ako Cr, Si na zlepšenie oxidačnej odolnosti, takže maximálna prevádzková teplota môže dosiahnuť 620 ℃. Skutočná prevádzka elektrárne ukazuje, že štruktúra a vlastnosti oceľových rúr sa po dlhodobej prevádzke veľmi nemenia. Používa sa hlavne ako prehrievacia rúrka a prehrievacia rúrka pre kotly s ultra vysokými parametrami s teplotou kovu ≤620 ℃. Jej chemické zloženie je C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Za normálnych podmienok popúšťania je úroveň pevnosti σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plastická delta p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Číslo ocele vASME SA-213(335) štandard. Vyvinutý Národným laboratóriom Rubber Ridge v Spojených štátoch amerických, používaný v jadrovej energetike (môže sa použiť aj v iných aspektoch) ako vysokoteplotné kompresné komponenty materiálu, oceľ je založená na oceli T9 (9CR-1MO), v rámci limitu obsahu uhlíka, prísnejšie kontrolovaný obsah P a S a ďalších zvyškových prvkov súčasne. Nový typ feritickej žiaruvzdornej legovanej ocele bol vytvorený pridaním stopových množstiev 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V a 0,06-0,10% Nb, aby sa splnili požiadavky na zjemnenie zrna. JeASME SA-213stĺpová štandardná oceľ, ktorá bola transplantovaná doGB5310norma v roku 1995 a trieda je 10Cr9Mo1VNb. Medzinárodná norma ISO/DIS9399-2 je uvedená ako X10 CRMOVNB9-1.

Vďaka vysokému obsahu chrómu (9 %) je jeho odolnosť voči oxidácii, odolnosť voči korózii, pevnosť pri vysokých teplotách a negrafitizácia lepšia ako u nízkolegovanej ocele. Molybdén (1 %) zlepšuje najmä pevnosť pri vysokých teplotách a zabraňuje tendencii chrómovej ocele k krehnutiu za tepla. V porovnaní s T9 má lepšie zváracie a tepelné únavové vlastnosti, trvanlivosť pri 600 ℃ je trikrát vyššia ako u druhej ocele a zachováva si vynikajúcu odolnosť ocele T9 (9CR-1Mo) voči korózii pri vysokých teplotách. V porovnaní s austenitickou nehrdzavejúcou oceľou má malý koeficient rozťažnosti, dobrú tepelnú vodivosť a vyššiu trvanlivú pevnosť (napríklad pri austenitickej oceli TP304, kde teplota pri silnom napätí je 625 ℃, teplota pri rovnom napätí je 607 ℃). Preto má lepšie komplexné mechanické vlastnosti, stabilnú štruktúru a vlastnosti pred a po starnutí, dobré zváracie a procesné vlastnosti, vysokú trvanlivú pevnosť a odolnosť voči oxidácii. Používa sa hlavne pre prehrievače a opätovné prehrievače s teplotou kovu ≤ 650 ℃ v kotloch. Jeho chemické zloženie: C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, NB0,06-0,10, N0,03-0,07; Za normálnych podmienok popúšťania je úroveň pevnosti σs≥415, σb≥585 MPa; Plastická delta 20 alebo viac.