Pri objednávke, ktorú je potrebné vyrobiť, je zvyčajne potrebné počkať na naplánovanie výroby, ktoré sa pohybuje od 3-5 dní do 30-45 dní, a dátum dodania je potrebné potvrdiť so zákazníkom, aby sa obe strany mohli dohodnúť.

Výrobný proces bezšvíkových oceľových rúr zahŕňa najmä tieto kľúčové kroky:

1. Príprava polotovaru
Surovinami na výrobu bezšvíkových oceľových rúr sú kruhová oceľ alebo ingoty, zvyčajne vysoko kvalitná uhlíková oceľ alebo nízkolegovaná oceľ. Predvalok sa vyčistí, jeho povrch sa skontroluje na chyby a nareže sa na požadovanú dĺžku.

2. Kúrenie
Predvalok sa posiela do vykurovacej pece na ohrev, zvyčajne pri teplote ohrevu okolo 1200 ℃. Počas procesu ohrevu musí byť zabezpečené rovnomerné ohrev, aby následný proces perforácie mohol prebiehať hladko.

3. Perforácia
Zahriaty polotovar sa perforuje perforátorom, čím sa vytvorí dutá, drsná rúrka. Bežne používanou metódou perforácie je „šikmá valcová perforácia“, ktorá využíva dva rotujúce šikmé valce na tlačenie polotovaru dopredu a jeho otáčanie, takže stred je dutý.

4. Valcovanie (strečing)
Perforovaná hrubá rúra sa naťahuje a kalibruje pomocou rôznych valcovacích zariadení. Zvyčajne existujú dve metódy:

Metóda kontinuálneho valcovania: Na kontinuálne valcovanie použite viacpriechodovú valcovňu, aby ste postupne predlžovali hrubú rúru a znižovali hrúbku steny.

Metóda zdvíhania rúr: Na pomoc pri naťahovaní a valcovaní použite tŕň na kontrolu vnútorného a vonkajšieho priemeru oceľovej rúry.

5. Zmena veľkosti a redukcia
Na dosiahnutie požadovanej presnej veľkosti sa surová rúra spracováva v kalibračnej valcovni alebo redukcionistickej valcovni. Kontinuálnym valcovaním a naťahovaním sa upravuje vonkajší priemer a hrúbka steny rúry.

6. Tepelné spracovanie
Aby sa zlepšili mechanické vlastnosti oceľovej rúry a eliminovalo vnútorné napätie, výrobný proces zvyčajne zahŕňa proces tepelného spracovania, ako je normalizácia, popúšťanie, kalenie alebo žíhanie. Tento krok môže zlepšiť húževnatosť a trvanlivosť oceľovej rúry.

7. Rovnanie a strihanie
Oceľová rúra po tepelnom spracovaní môže byť ohnutá a je potrebné ju narovnať pomocou rovnačky. Po narovnaní sa oceľová rúra nareže na dĺžku požadovanú zákazníkom.

8. Inšpekcia
Bezšvíkové oceľové rúry musia podliehať prísnym kontrolám kvality, ktoré zvyčajne zahŕňajú:

Kontrola vzhľadu: Skontrolujte, či na povrchu oceľovej rúry nie sú praskliny, chyby atď.
Kontrola rozmerov: Zmerajte, či priemer, hrúbka steny a dĺžka oceľovej rúry spĺňajú požiadavky.
Kontrola fyzikálnych vlastností: ako napríklad skúška ťahom, skúška nárazom, skúška tvrdosti atď.
Nedeštruktívne testovanie: Na zistenie, či sú vo vnútri praskliny alebo póry, použite ultrazvuk alebo röntgenové žiarenie.
9. Balenie a dodanie
Po absolvovaní kontroly sa oceľové potrubie podľa potreby ošetrí antikoróznou a antikoróznou úpravou, zabalí sa a odošle.

Vďaka vyššie uvedeným krokom sa vyrobené bezšvíkové oceľové rúry široko používajú v ropnom, plynárenskom, chemickom, kotlovom, automobilovom, leteckom a kozmickom priemysle a iných oblastiach a sú všeobecne uznávané pre svoju vysokú pevnosť, odolnosť proti korózii a dobré mechanické vlastnosti.