1. Implementačné normy
Potvrďte najnovšiu verziu normy ASTM A333/A 333M (chemické zloženie verzie po roku 2016 je upravené a sú pridané nové obmedzenia prvkov, ako napríklad Cr, Ni a Mo).
2. Kontrola chemického zloženia
Limity kľúčových prvkov:
C ≤ 0,30 % (nízky obsah uhlíka zaisťuje húževnatosť), Mn 0,29 – 1,06 % (upravené obsahom C), P ≤ 0,025 %, S ≤ 0,025 % (prísne obmedzuje škodlivé prvky).
Verzia z roku 2016 pridáva horné limity pre Ni, Cr, Mo atď. (napríklad Ni≤0,40 %) a je potrebné skontrolovať, či je v záručnej knižke vyznačený uhlíkový ekvivalent (CET).
Vylepšenie materiálu: Nová verzia A333GR6 bola vylepšená z ocele C-Mn na nízkolegovanú oceľ s lepším výkonom.
1. Mechanické vlastnosti
Pevnosť v ťahu ≥415 MPa, medza klzu ≥240 MPa, nízky pomer medze klzu (odrážajúci schopnosť plastickej deformácie)
Skúška nárazom pri nízkej teplote:
Skúšobná teplota sa mení v závislosti od hrúbky steny (napríklad -45 ℃ až -52 ℃) a požiadavky zmluvy musia byť jasne uvedené.
Hodnota energie nárazu musí spĺňať normu, zvyčajne vyžaduje ≥20 J (podrobnosti nájdete v norme ASTM A333).
2. Metalografická štruktúra
Dodávaný stav by mal byť rovnomerný ferit + perlit s veľkosťou zŕn 7 ~ 9 (hrubé zrná môžu znížiť medzu klzu).
Najlepšie je zvoliť oceľové rúry, ktoré boli kalené a popúšťané (štruktúra je popúšťaný troostit a má lepšiu odolnosť pri nízkych teplotách).
Proces tepelného spracovania
Musia byť poskytnuté záznamy o tepelnom spracovaní: ohrev ≥815 ℃ → kalenie vo vode → popúšťanie, aby sa zabezpečila rovnomernosť štruktúry.
Vyhnite sa neošetrenému alebo nesprávne ošetrenému pôvodnému stavu (hrubá štruktúra vedie k nízkoteplotnej krehkosti).
Stav doručenia
Zvyčajne sa dodáva v normalizovanom + popúšťanom alebo kalené + popúšťanom stave, čo je potrebné špecifikovať v zmluve.
1. Korelácia hrúbky steny a nárazovej teploty
Napríklad: ak je hrúbka steny 7,62 mm, teplota pri skúške nárazom musí dosiahnuť -52 ℃ (nižšia ako štandardných -45 ℃).
Špecifikácie bežného bodu: 8 – 1240 mm × 1 – 200 mm (SCH5S-XXS), je potrebné skontrolovať skutočný dopyt.
2. Ekvivalentný alternatívny materiál
A333GR6≈X42N/L290N/API 5L B PSL2 (potrubie), ale je potrebné potvrdiť, či sú splnené požiadavky na nízkoteplotný výkon.
Povinná kontrola dokumentov
Certifikácia materiálu (MTC), správa o tepelnom spracovaní, správa o skúške nárazom pri nízkej teplote, správa o nedeštruktívnom testovaní (UT/RT).
Po verzii z roku 2016 musia byť zahrnuté aj údaje z testov novo pridaných legujúcich prvkov (Ni, Cr atď.).
Opätovná kontrola treťou stranou
Odporúča sa opätovne skontrolovať kľúčové položky (ako napríklad skúšku nárazom, chemické zloženie) odberom vzoriek, najmä pri aplikáciách s vysokým rizikom (ako sú potrubia na LNG).
Teplotný rozsah
Pri navrhovanej prevádzkovej teplote ≥-45 ℃, pri scenároch s veľmi nízkymi teplotami (napríklad -195 ℃) je potrebné posúdiť, či je potrebný vyšší stupeň (napríklad A333GR3/GR8).
Priemyselné využitie
Petrochemický priemysel (etylén, LNG), chladiace zariadenia, kryogénne potrubia atď. musia zvážiť dodatočnú ochranu (napríklad náter) v závislosti od korozívnej agresivity média.
Kvalifikácia a výkon
Prednostne vyberajte výrobcov s výrobnými kvalifikáciami podľa normy ASTM A333 a pre podobné projekty požadujte dodávateľské dokumenty.
Dávajte si pozor na správanie „OEM“ zo strany obchodníkov a overte si originálne záručné dokumenty od výrobcu.
Cena a dodacia lehota
Nízkolegovaná verzia (pred rokom 2016) môže mať nižšiu cenu, ale rozdiel vo výkone je veľký a vyžaduje sa komplexné zohľadnenie nákladov a výkonu.
Špeciálne špecifikácie (ako napríklad rúry s hrubými stenami s veľkým priemerom) môžu vyžadovať úpravu, čím sa predĺži dodací cyklus.
Riziko zámeny: Nezamieňajte A333GR6 s A335GR6 (chróm-molybdénová oceľ pre vysoké teploty).
Starý štandardný inventár: Overte, či je oceľová rúra vyrobená po verzii z roku 2016, aby sa predišlo tomu, že legujúce prvky starých štandardných výrobkov nespĺňajú normy.
Zvárací proces: Zváranie oceľových rúrok pri nízkych teplotách vyžaduje zodpovedajúce zváracie materiály (ako napríklad ENiCrMo-3) a dodávateľ by mal poskytnúť pokyny na zváranie.
Prostredníctvom vyššie uvedených bodov môže kupujúci systematicky vyhodnotiť súlad, výkonnostné parametre a spoľahlivosť dodávateľa rúry zo zliatiny A333GR6, aby sa zabezpečila bezpečnosť a hospodárnosť projektu.
Čas uverejnenia: 12. júna 2025
