Tehnologija toplotnega raztezanja se pogosto uporablja v naftni industriji,kemična industrija, elektroenergetske in drugih industrij v zadnjih letih, pri čemer so najpomembnejše področje uporabe cevi za naftne vrtine. Brezšivne jeklene cevi, obdelane s tehnologijo toplotnega raztezanja, imajo prednosti dimenzijske stabilnosti, gladke površine in brez notranjih napak. Poleg tega se toplotno raztezanje uporablja tudi pri širjenju notranjega premera, zmanjševanju lupine, obdelavi vogalov itd. brezšivnih jeklenih cevi, kar izboljša učinkovitost proizvodnje in natančnost obdelave.

Toplotno ekspandirana brezšivna jeklena cev je vrsta brezšivne jeklene cevi, izdelane s postopkom segrevanja in širjenja premera. V primerjavi s hladno vlečenimi brezšivnimi jeklenimi cevmi imajo toplotno ekspandirane brezšivne jeklene cevi tanjšo debelino stene in večji zunanji premer. Proizvodni proces toplotno ekspandiranih brezšivnih jeklenih cevi vključuje večprehodno perforacijo, segrevanje, širjenje premera, hlajenje in druge korake. Ta proizvodni proces lahko zagotovi, da sta notranji in zunanji površini cevi gladki in imata dobre mehanske lastnosti.
Toplotno raztezanje jeklenih cevi je pogosto uporabljen postopek izdelave jeklenih cevi. Njegov proizvodni proces lahko razdelimo na naslednje korake: priprava materiala, predgrevanje, toplotno raztezanje in hlajenje.
Najprej pripravite materiale. Pogosto uporabljene surovine so brezšivne in varjene jeklene cevi, ki se običajno uporabljajo v naftni in plinski industriji. Te jeklene cevi morajo pred proizvodnjo opraviti pregled kakovosti, da se zagotovi ustrezna kakovost. Jeklena cev se nato razreže in obreže, da se zagotovi pravilna velikost in dolžina.
Sledi faza ogrevanja. Jekleno cev postavite v predgrelno peč in jo segrejte na ustrezno temperaturo. Namen predgrevanja je zmanjšati napetosti in deformacije med poznejšim toplotnim raztezanjem ter zagotoviti splošno kakovost in delovanje jeklene cevi.
Nato vstopi v fazo toplotnega raztezanja. Predgreta jeklena cev se dovaja v razširjevalnik cevi, kjer se jeklena cev radialno razteza zaradi sile razširjevalnika cevi. Razširjevalniki cevi običajno uporabljajo dva stožčasta valja, enega stacionarnega in drugega vrtečega se. Vrteči se valji potiskajo material na notranji steni jeklene cevi navzven in s tem raztezajo jekleno cev.
Med procesom toplotnega raztezanja na jekleno cev vplivajo sila in trenje valjev, zaradi česar se temperatura tudi poveča. To ne le doseže raztezanje jeklene cevi, temveč tudi izboljša notranjo strukturo jeklene cevi in ​​njene mehanske lastnosti. Hkrati se zaradi sile, ki deluje na jekleno cev med procesom toplotnega raztezanja, lahko odpravi tudi del notranjih napetosti in zmanjša deformacija jeklene cevi.
Končno sledi faza hlajenja. Po končanem toplotnem raztezanju je treba jekleno cev ohladiti, da se vrne na sobno temperaturo. Običajno se jeklena cev lahko ohladi s hladilno tekočino ali pa se jeklena cev pusti, da se ohladi naravno. Namen hlajenja je nadaljnja stabilizacija strukture jeklene cevi in ​​preprečevanje poškodb zaradi prehitrega znižanja temperature.
Če povzamemo, proizvodni proces toplotno raztegnjenih jeklenih cevi vključuje štiri glavne korake: pripravo materiala, predgrevanje, toplotno raztezanje in hlajenje. S tem postopkom je mogoče izdelati toplotno raztegnjene jeklene cevi višje kakovosti in odličnih lastnosti.
Kot učinkovita in visokokakovostna tehnologija obdelave cevi se postopek toplotnega raztezanja brezšivnih jeklenih cevi pogosto uporablja v naftni, kemični, elektroenergetski in drugih panogah. V praktični uporabi je treba biti pozoren na vprašanja, kot so kakovost jeklenih cevi, temperatura in čas obdelave, zaščita kalupa itd., da se zagotovijo učinki obdelave in kakovost izdelka.
Med običajne materiale s toplotnim raztezanjem spadajo:V345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, legirano konstrukcijsko jeklo itd.