20G: To je jeklo s seznama GB5310-95 (ustrezne tuje znamke: st45.8 v Nemčiji, STB42 na Japonskem in SA106B v Združenih državah). Je najpogosteje uporabljeno jeklo za cevi iz kotlov. Kemična sestava in mehanske lastnosti so v osnovi enake kot pri jeklenih ploščah 20. Jeklo ima določeno trdnost pri normalnih in srednjih ter visokih temperaturah, nizko vsebnost ogljika, boljšo plastičnost in žilavost ter dobre lastnosti hladnega in vročega oblikovanja in varjenja. Uporablja se predvsem za izdelavo visokotlačnih in visokoparametrskih fitingov za cevi za kotle, pregrevalnikov, ponovnih pregrevalnikov, ekonomizatorjev in vodnih sten v nizkotemperaturnem delu; kot so cevi majhnega premera za ogrevalne površine s temperaturo stene ≤500 ℃ in vodne stene, cevi ekonomizerja itd., cevi velikega premera za parne cevi in ​​razdelilnike (ekonomizer, vodna stena, nizkotemperaturni pregrevalec in razdelilnik pregrevalnika) s temperaturo stene ≤450 ℃ in cevovodi s srednjo temperaturo ≤450 ℃, dodatki itd. Ker se ogljikovo jeklo grafitizira, če se dolgo časa uporablja nad 450 °C, je dolgoročna najvišja uporabna temperatura ogrevalne površine najbolje omejena na pod 450 °C. V tem temperaturnem območju lahko trdnost jekla izpolnjuje zahteve pregrevalnikov in parnih cevi, ima pa dobro odpornost proti oksidaciji, plastično žilavost, varilne lastnosti in druge lastnosti vroče in hladne obdelave ter se pogosto uporablja. Jeklo, uporabljeno v iranski peči (glede na eno samo enoto), je cev za dovod odplak (količina je 28 ton), cev za dovod pare (20 ton), cev za priključitev pare (26 ton) in razdelilnik ekonomizerja (8 ton), sistem za razkuževanje vode (5 ton), preostanek pa se uporabi kot ploščato jeklo in materiali za nosilce (približno 86 ton).

SA-210C (25MnG): To je vrsta jekla v standardu ASME SA-210. Gre za cev majhnega premera iz ogljikovo-manganovega jekla za kotle in pregrevalnike ter je perlitno toplotno trdno jeklo. Kitajska ga je leta 1995 prenesla v GB5310 in poimenovala 25MnG. Njegova kemična sestava je preprosta, razen visoke vsebnosti ogljika in mangana, ostalo je podobno kot pri 20G, zato je njegova meja tečenja približno 20 % višja od 20G, plastičnost in žilavost pa sta enaki 20G. Jeklo ima preprost proizvodni postopek in dobro hladno in toplo obdelovalnost. Uporaba namesto 20G lahko zmanjša debelino stene in porabo materiala ter hkrati izboljša prenos toplote kotla. Njegova uporabna temperatura in delovna temperatura sta v bistvu enaki kot pri 20G, uporablja se predvsem za vodne stene, ekonomizerje, nizkotemperaturne pregrevalnike in druge komponente, katerih delovna temperatura je nižja od 500 ℃.

SA-106C: To je vrsta jekla v skladu s standardom ASME SA-106. Gre za ogljikovo-manganovo jekleno cev za velike kotle in pregrevalnike za visoke temperature. Njena kemična sestava je preprosta in podobna ogljikovemu jeklu 20G, vendar ima višjo vsebnost ogljika in mangana, zato je njena meja tečenja približno 12 % višja kot pri 20G, njena plastičnost in žilavost pa nista slabi. Jeklo ima preprost proizvodni postopek in dobro obdelovalnost v hladnem in vročem stanju. Z njegovo uporabo za zamenjavo kolektorjev 20G (ekonomizator, vodna stena, nizkotemperaturni pregrevalnik in kolektor za ponovno pregrevanje) se lahko debelina stene zmanjša za približno 10 %, kar lahko prihrani stroške materiala, zmanjša delovno obremenitev varjenja in izboljša razliko v napetosti pri zagonu kolektorjev.

15Mo3 (15MoG): Jeklena cev v skladu s standardom DIN17175. Gre za ogljikovo-molibdenovo jekleno cev majhnega premera za pregrevalnike kotlov. Je perlitno toplotno trdno jeklo. Kitajska ga je leta 1995 prenesla v GB5310 in poimenovala 15MoG. Njegova kemična sestava je preprosta, vendar vsebuje molibden, zato ima ob enaki procesni zmogljivosti kot ogljikovo jeklo, vendar je njegova toplotna trdnost boljša od ogljikovega jekla. Zaradi dobrih lastnosti in nizke cene ga pogosto uporabljajo države po vsem svetu. Vendar pa je jeklo nagnjeno k grafitizaciji pri dolgotrajnem delovanju pri visoki temperaturi, zato je treba njegovo uporabno temperaturo nadzorovati pod 510 ℃, količino dodanega Al med taljenjem pa omejiti, da se nadzoruje in odloži proces grafitizacije. Ta jeklena cev se uporablja predvsem za nizkotemperaturne pregrevalnike in nizkotemperaturne pregrevalnike, temperatura stene pa je pod 510 ℃. Njegova kemična sestava je C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; normalna stopnja požarne trdnosti σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; plastičnost δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): To je vrsta jekla v standardu ASME SA-209. Gre za ogljikovo-molibdenovo jekleno cev majhnega premera za kotle in pregrevalnike ter je perlitno toplotno trdno jeklo. Kitajska ga je leta 1995 prenesla v GB5310 in poimenovala 20MoG. Njegova kemična sestava je preprosta, vendar vsebuje molibden, zato ima ob enaki procesni zmogljivosti kot ogljikovo jeklo toplotno trdnost boljšo od ogljikovega jekla. Vendar pa je jeklo pri dolgotrajnem delovanju pri visoki temperaturi nagnjeno k grafitizaciji, zato je treba njegovo uporabno temperaturo nadzorovati pod 510 ℃ in preprečiti previsoko temperaturo. Med taljenjem je treba količino dodanega Al omejiti, da se nadzoruje in odloži proces grafitizacije. Ta jeklena cev se uporablja predvsem za dele, kot so vodno hlajene stene, pregrevalniki in ponovni pregrevalniki, temperatura stene pa je pod 510 ℃. Njegova kemična sestava je C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; normalizirana raven trdnosti σs≥220, σb≥415 MPa; plastičnost δ≥30.

15CrMoG: je jeklo razreda GB5310-95 (kar ustreza jekloma 1Cr-1/2Mo in 11/4Cr-1/2Mo-Si, ki se pogosto uporabljajo v različnih državah po svetu). Vsebnost kroma je višja kot pri jeklu 12CrMo, zato ima višjo toplotno trdnost. Ko temperatura preseže 550 ℃, se njegova toplotna trdnost znatno zmanjša. Pri dolgotrajnem delovanju pri 500–550 ℃ ne pride do grafitizacije, temveč do sferoidizacije karbidov in prerazporeditve legirnih elementov, kar vse vodi do segrevanja jekla. Trdnost se zmanjša, jeklo pa ima dobro relaksacijsko odpornost pri 450 °C. Dobro se obnese pri izdelavi cevi in ​​varjenju. Uporablja se predvsem kot visokotlačne in srednjetlačne parne cevi in ​​razdelilniki s parametri pare pod 550 ℃, pregrevalne cevi s temperaturo stene cevi pod 560 ℃ itd. Njegova kemična sestava je C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; stopnja trdnosti σs≥ v normalno popuščenem stanju 235, σb≥440-640 MPa; plastičnost δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) sta standardna materiala ASME SA213 (SA335), ki sta navedena v kitajskem standardu GB5310-95. V seriji jekel Cr-Mo je njegova toplotna trdnost relativno visoka, njegova vzdržljivostna trdnost in dovoljena napetost pri isti temperaturi pa sta celo višji kot pri jeklu 9Cr-1Mo. Zato se uporablja v tujih termoelektrarnah, jedrskih elektrarnah in tlačnih posodah. Ima široko paleto uporabe. Vendar njegova tehnična ekonomičnost ni tako dobra kot pri 12Cr1MoV v moji državi, zato se manj uporablja v domači proizvodnji termoelektrarn. Uporablja se le na zahtevo uporabnika (zlasti če je zasnovano in izdelano v skladu s specifikacijami ASME). Jeklo ni občutljivo na toplotno obdelavo, ima visoko trpežno plastičnost in dobre varilne lastnosti. Cevi majhnega premera T22 se uporabljajo predvsem kot cevi z ogrevalno površino za pregrevalnike in ponovne pregrevalnike, katerih temperatura kovinske stene je pod 580 ℃, medtem ko se cevi velikega premera P22 uporabljajo predvsem za spoje pregrevalnikov/ponovnih pregrevalnikov, katerih temperatura kovinske stene ne presega 565 ℃. Škatla in glavna parna cev. Njihova kemična sestava je C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; stopnja trdnosti σs≥280, σb≥ pri pozitivnem popuščanju 450-600 MPa; Plastičnost δ≥20.

12Cr1MoVG: Jeklo, ki je na seznamu GB5310-95 in se pogosto uporablja v gospodinjskih visokotlačnih, ultra visokotlačnih in podkritičnih pregrevalnikih kotlov, razdelilnikih in glavnih parnih ceveh elektrarn. Kemična sestava in mehanske lastnosti so v osnovi enake kot pri pločevini 12Cr1MoV. Njena kemična sestava je preprosta, skupna vsebnost zlitine je manjša od 2 % in je nizkoogljično, nizkolegirano perlitno jeklo z visoko trdnostjo. Med njimi lahko vanadij z ogljikom tvori stabilen karbid VC, zaradi česar se krom in molibden v jeklu prednostno nahajata v feritu, kar upočasni hitrost prenosa kroma in molibdena iz ferita v karbid, zaradi česar je jeklo bolj stabilno pri visokih temperaturah. Skupna količina legirnih elementov v tem jeklu je le polovica jekla 2,25Cr-1Mo, ki se pogosto uporablja v tujini, vendar je njegova vzdržljivostna trdnost pri 580 ℃ in 100.000 h za 40 % višja od slednjega; Njegov proizvodni postopek je preprost, varilne lastnosti pa dobre. Če je postopek toplotne obdelave strog, je mogoče doseči zadovoljivo splošno zmogljivost in toplotno trdnost. Dejansko delovanje elektrarne kaže, da se glavni parni cevovod 12Cr1MoV lahko še naprej uporablja po 100.000 urah varnega delovanja pri 540 °C. Cevi velikega premera se uporabljajo predvsem kot razdelilniki in glavne parne cevi s parametri pare pod 565 ℃, cevi majhnega premera pa se uporabljajo za cevi ogrevalnih površin kotlov s temperaturami kovinskih sten pod 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Je jeklo, ki spada v razred GB5310-95. Gre za nizkoogljično, nizkolegirano (z majhno količino večkratnih) bainitno vročetrdno jeklo, ki ga je moja država razvila in razvila v šestdesetih letih prejšnjega stoletja. Od sedemdesetih let prejšnjega stoletja je vključeno v standard Ministrstva za metalurgijo YB529 in velja za trenutni nacionalni standard. Konec leta 1980 je jeklo opravilo skupno oceno Ministrstva za metalurgijo ter Ministrstva za stroje in elektroenergetiko. Jeklo ima dobre celovite mehanske lastnosti, njegova toplotna trdnost in delovna temperatura pa presegata podobna tuja jekla in pri 620 °C dosega raven nekaterih avstenitnih krom-nikljevih jekel. To je zato, ker jeklo vsebuje veliko vrst legirnih elementov, dodani pa so tudi elementi, kot so Cr, Si itd., ki izboljšujejo odpornost proti oksidaciji, tako da lahko najvišja delovna temperatura doseže 620 °C. Dejansko delovanje elektrarne je pokazalo, da se organizacija in delovanje jeklene cevi po dolgotrajnem delovanju nista bistveno spremenili. Uporablja se predvsem kot pregrevalna cev in cev za ponovni pregrevalec kotlov z zelo visokimi parametri s temperaturo kovine ≤620 ℃. Njena kemična sestava je C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; stopnja trdnosti σs≥345, σb≥540-735 MPa v pozitivnem stanju popuščanja; plastičnost δ≥18.

SA-213T91 (335P91): To je vrsta jekla, ki je navedena v standardu ASME SA-213 (335). Je material za dele jedrske energije, ki so izpostavljeni visokim temperaturam (uporabljajo se tudi na drugih področjih), ki ga je razvil Nacionalni laboratorij Rubber Ridge v Združenih državah Amerike. Jeklo temelji na jeklu T9 (9Cr-1Mo) in je omejeno na zgornjo in spodnjo mejo vsebnosti ogljika. Ob strožjem nadzoru vsebnosti preostalih elementov, kot sta P in S, se za doseganje prečiščevanja doda sled 0,030–0,070 % N, sled močnih karbidotvornih elementov 0,18–0,25 % V in 0,06–0,10 % Nb. Nova vrsta feritnega toplotno odpornega legiranega jekla je oblikovana glede na zahteve glede zrn; gre za vrsto jekla, navedeno v standardu ASME SA-213, Kitajska pa je jeklo leta 1995 prenesla na standard GB5310, stopnja pa je določena kot 10Cr9Mo1VNb; Mednarodni standard ISO/DIS9329-2 pa je naveden kot X10 CrMoVNb9-1. Zaradi visoke vsebnosti kroma (9 %) je njegova odpornost proti oksidaciji, koroziji, trdnosti pri visokih temperaturah in nagnjenosti k grafitizaciji boljša kot pri nizko legiranih jeklih. Element molibden (1 %) predvsem izboljša trdnost pri visokih temperaturah in zavira kromovo jeklo. Nagnjenost k vroči krhkosti; v primerjavi s T9 ima izboljšane varilne lastnosti in odpornost proti toplotni utrujenosti, njegova vzdržljivost pri 600 °C je trikrat večja od slednjega in ohranja odlično odpornost proti koroziji pri visokih temperaturah jekla T9 (9Cr-1Mo); v primerjavi z avstenitnim nerjavnim jeklom ima majhen koeficient raztezanja, dobro toplotno prevodnost in večjo vzdržljivostno trdnost (na primer v primerjavi z avstenitnim jeklom TP304, ki doseže temperaturo visoke napetosti 625 °C, temperatura enake napetosti pa 607 °C). Zato ima dobre celovite mehanske lastnosti, stabilno strukturo in delovanje pred in po staranju, dobro varilno delovanje in procesno delovanje, visoko vzdržljivost in odpornost proti oksidaciji. Uporablja se predvsem za pregrevalnike in ponovne pregrevalnike s temperaturo kovine ≤650 ℃ v kotlih. Njegova kemična sestava je C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; stopnja trdnosti σs≥415, σb≥585 MPa v pozitivnem stanju popuščanja; plastičnost δ≥20.