1. Обим и класификација

Процес производње: Применљиво за заварене челичне цеви као што су електроотпорно заваривање (ERW) и заваривање под потопљеним електролучним електродом (SAW).

Класификација: Класификовано у класу А (основни ниво) и класу Б (напредни ниво) према строгости инспекције. P355NH се обично испоручује као класа Б.

2. Општи услови испоруке

Квалитет површине: Нема дефеката као што су пукотине и набори. Дозвољена је блага оксидна љуска (не утиче на инспекцију).

Означавање: Свака челична цев мора бити означена стандардним бројем, класом челика (P355NH), величином, бројем пећи итд. (EN 10217-1).

Димензионална толеранција (EN 10217-1)

Параметар	Захтеви за толеранцију класе Б (применљиво на P355NH)	Метода испитивања (ЕН)
Спољни пречник (D)	±0,75% D или±1,0 мм (већа вредност)	ЕН ИСО 8502
Дебљина зида (т)	+10%/-5% т (т≤15 мм)	Ултразвучно мерење дебљине (EN 10246-2)
Дужина	+100/-0 mm (фиксна дужина)	Ласерско мерење удаљености

 

Кључни детаљи процеса челичне цеви П355НХ

1. Контрола процеса заваривања (ЕН 10217-3)

ERW челична цев:

Онлајн термичка обрада је потребна након високофреквентног заваривања (индукционо загревање на 550~600℃и споро хлађење).

Контрола екструзије завареног шава:≤10% дебљине зида (да би се избегло непотпуно спајање). 

SAW челична цев: 

Вишежилно заваривање (2~4 жице), унос топлоте≤35 kJ/cm (да би се спречило крупњење зрна ЗУТ-а). 

1. Спецификације за термичку обраду (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Процес	параметри	Сврха
Нормализација (N)	910±10℃×1,5 мин/мм, хлађење ваздухом	Рафинишите зрна до степена ASTM 6~8
Жарење за ублажавање напона (SR)	580~620℃×2 мин/мм, хлађење пећи (≤200℃/ч)	Уклоните заостали напон при заваривању

3. Испитивање без разарања (ЕН 10217-1 + ЕН 10217-3)

УТ тестирање:

Осетљивост:ΦРупа са равним дном од 3,2 мм (EN ISO 10893-3). 

Покривеност: 100% завар + 10 мм основног материјала са обе стране. 

Тест притиска воде: 

Испитни притисак = 2×дозвољени радни притисак (минимум 20MPa, држање притиска≥15 секунди).

Додатни захтеви за посебне примене

1. Ударна жилавост на ниским температурама (-50℃)

Додатни услови уговора:

Енергија удара≥60J (просечно), један примерак≥45 Ј (ЕН ИСО 148-1). 

Користите процес деоксидације Al+Ti композита да бисте смањили садржај кисеоника (≤30 стр/мин). 

2. Издржљивост на високим температурама (300℃)

Додатни тест:

Чврстоћа при пузању од 10^5 сати≥150 MPa (ISO 204).

Подаци о затезној чврстоћи на високим температурама (Rp0.2@300℃≥Потребно је 300 МПа).

3. Захтеви за отпорност на корозију

Опциони процес:

Шумирање унутрашњег зида (Са 2.5 ниво, ЕН ИСО 8501-1).

Спољни зид је обложен Zn-Al легуром (150 г/м²², Анекс Б стандарда EN 10217-1).

Документи о квалитету и сертификација (EN 10217-1)

Сертификат о инспекцији:

Сертификат EN 10204 3.1 (самоинспекција челичане) или сертификат 3.2 (сертификација треће стране).

Мора да садржи: хемијски састав, механичка својства, резултате неразрушавајућег тестирања, криву термичке обраде.

Посебно обележавање:

Цеви за ниске температуре су означене са "LT" (-50℃). 

Цеви за високе температуре су означене са "HT" (+300)℃).

Уобичајени проблеми и решења

Проблемски феномен	Анализа узрока	Решења (заснована на стандардима)
Недовољна ударна енергија завараs	крупна зрна ЗУТ-а	подесите унос топлоте заваривања≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
Цурење при хидрауличном тесту	Неправилни параметри машине за исправљање	Поновни УТ преглед целог дела цеви + локални радиографски преглед (EN ISO 10893-5)
Димензионално одступање (овалност)	Неправилни параметри машине за исправљање	Поновно исправљање (EN 10217-1)

Комбиновањем општих услова BS EN 10217-1 са посебним захтевима BS EN 10217-3, квалитет целог процеса челичних цеви P355NH, од избора материјала до пријема готовог производа, може се у потпуности контролисати. Приликом куповине, препоручује се јасно навођење стандардне верзије (као што је BS EN 10217-3:2002+A1:2005) и додатних техничких споразума (као што је -50℃захтеви за утицај) у уговору.